我市5家企业入选“浙江省制造业质量标杆”

近日，浙江省经信厅公布2025年制造业质量标杆名单，我市浙江威邦机电科技、金华寿仙谷药业、浙江欣旺达电子、浙江三锋实业、浙江卡游动漫5家企业入选。这些企业在质量管理中深度融合数字技术与智能化系统，展现了金华制造在质量革新方面的探索与实践。

昨天，在位于金磐开发区的浙江威邦机电科技有限公司注塑车间内，10余台自动引导搬运车在井然有序地执行任务，大型机械臂来回伸缩。在车间的数字大屏上，实时数据不断更新，产品的质量状况一目了然。

“我们每天在数字大屏上就能看到质量、人员、数据，包括生产进度的情况，所有环节实现无人化监控、数字化管理。”浙江威邦机电科技有限公司总经理李红伟介绍，每个环节如果触发质量预警，会自动报警，提醒工作人员进行现场核实。

这是浙江威邦机电科技有限公司自主研发的质量管理系统，采用这套工业互联网全流程管控系统后，车间生产效率、质量合格率都得到明显提升。

据悉，实现全流程生产后，该企业生产效率提升20%，设备稼动率从原先的79%提升到现在的88%。“全流程实现标准化工艺，包括自动化生产、数据化监控以后，我们的质量合格率从原来的95%达到99.7%。”李红伟说。

在金华寿仙谷药业有限公司洋垄健康生物产业园智能制造车间，铁皮枫斗颗粒内外包产线上，加工完成的颗粒经真空管道输送至自动化设备，精准分装成定制化小袋装礼品盒，发往全国各地。这些智能设备不仅实现了生产过程的高度自动化，还配备了在线监测功能，可实时把控每一个关键环节的质量。

金华寿仙谷药业有限公司制造部部长俞飞龙介绍，每条生产线都实现了在线质量监测，包括硬度、颗粒、水分等。另外，在生产用水、生产环境上也采用了行业先进的自动化控制系统。

工作人员介绍，该行业长期以来面临着一个核心挑战——“生产过程黑箱化”。传统的质量管控主要依赖“终端检验”，即生产结束后对成品进行抽样检测，这样的方式是事后监管，无法实时干预生产过程，及时进行质量的监管，一旦发现不合格，整批产品可能已经报废，造成巨大浪费。

数据驱动预防式全周期质量管理模式，可以在生产过程当中，实现产品数据实时采集，然后进行自分析、自决策、自优化，从而推动质量管理从事后纠偏，转向事前预防以及主动防控，从而保障产品不良率显著下降。

当前，以数智融合提升质量管理水平，已成为我市制造业转型升级的重要路径。此次5家企业获评省级标杆，进一步凸显金华在“制造”向“智造”跨越中的积极成效。

本报记者 倪远山