提起建材厂，多数人脑海里会浮现出漫天飞灰、烟尘呛人、机器轰鸣的画面。但记者走进永康市花街镇的富越环保建材有限公司厂区时，这种刻板印象被打破了——一边是堆积如山的混凝土碎块、红砖废料和水泥残渣，一边是办公楼前的一池碧水和修剪得平平整整的草坪。建筑垃圾在这里经历一场神奇的“重生”。记者戴上安全帽深入车间，实地见证一车车建筑垃圾，经过加工后“脱胎换骨”，变成能重新用于城乡建设的环保材料。
“无废闭环”的循环生产工艺
上午9点，当满载建筑垃圾的卡车缓缓驶入厂区，车斗倾斜把碎砖块、水泥块等废料一股脑儿卸在原料区时，这场“变废为宝”的旅程真正开始。
这些从永康城区旧城改造项目运来的建筑垃圾成分复杂，首先需要经过磁吸和筛网初步筛选，分拣出金属材料、塑料薄膜和木块。金属材料可以回收，轻质杂物送去焚烧发电，剩下占比高达90%的硬质渣料才是这里的主角，被送进破碎机碎裂成直径不等的颗粒。
生产主管李师傅抓起一把深灰色的碎渣告诉记者，这些骨料的强度比天然砂石还高，更重要的是它们原本就是建材，循环利用不会破坏地质结构。长长的送料带不停运转，将渣料源源不断送进粉碎车间，除尘水雾设备同步喷出细密的水珠，把扬起的粉尘“锁”住，车间内几乎没有明显的粉尘和噪声。
原本杂乱的建筑垃圾被分解成大小均匀的骨料后，送到压制车间经过配料、搅拌，一块块方正的标准砖块便从生产线末端“走”了出来。
“我们把建筑垃圾‘吃干榨净’，一点废料都不会浪费。不同的骨料组合能让砖体形成蜂窝状孔隙，这是比传统烧结砖更透水的关键。”李师傅介绍，这些用建筑垃圾再生的砖块，透水性能是普通烧结砖的3倍，价格反而便宜30%。
在成品区，记者看到各种仿石砖、护坡砖、绿化砖整齐地堆放在货架上，阳光照在砖面上，能清晰看到骨料的纹理，很难想象其原料竟是建筑垃圾。凑近看，能发现砖体表面有细密的孔洞。这类功能性透水砖在各地城建项目中广泛应用，不仅解决“渗水”问题，还让建材本身成为海绵城市生态系统的一部分。
砖块从生产线上下来后被送进旁边的养护窑，不同于以前的露天晾晒——窑内恒温恒湿养护，就像发酵面包一样能促使水化反应更充分，确保成品强度的同时保留足够孔隙，产品性能也更稳定。
新型建材的“生态革命”刚开始
“2013年我刚入行时厂里还是露天生产，一刮风到处是灰，我一度打起了退堂鼓，然后开始考虑改进生产工艺，如车间要封闭，粉尘需雾化处理，循环水重复利用等。但这还不算我心中的理想模式，明年新厂区建成，才是真正的绿色园区。”该公司负责人吕笑央指着厂区深处已经腾空的地块，眼里满是期待，“新厂房会在环保上投入更多，全面升级除尘设备、强化封闭生产。我们积累了10多年的处理经验，接下来要打造的‘数智+绿色’产业园，会让建筑垃圾处理过程更高效、环保，助力金华绿色发展。”
翻开“富越环保”循环经济产业链示意图，记者看到建筑废料从回收、处理到变成再生建材的全新流程，特别是厂区外围还配套有600亩的广阔空间，林下经济、国防教育、生态研学等项目都将逐步纳入。
“目前我们行业生产多停留在‘消化’建筑垃圾阶段，还不够集约、环保，国家也鼓励能源再生行业升级工艺。”金华市建筑垃圾运输处置行业协会秘书长方永福告诉记者，富越环保的实践在省内走在前列，每年能消纳120万吨建筑垃圾，再生资源产出率超过90%，其固废智能分类资源循环利用示范园项目成为浙江省唯一入选发展改革委“回收循环利用项目”，为各地解决区域再生资源供需矛盾提供了新思路。
阳光洒在厂区里，一辆辆货车正排队装货，工人用叉车将再生砖稳稳地码进车厢，这些“变废为宝”的建材，将被运往城乡各地的建设项目。站在厂区的高处眺望，记者仿佛能看到未来的绿色景象：这里不仅是建筑垃圾的“终结者”，更是资源重生的“助推器”——通过自主创新和产学研合作，新技术会不断落地，再生资源的回收效率和质量会更高；数字化与资源循环体系结合，将彻底打通建筑垃圾的“重生之路”。
记者手记
把建筑垃圾“吃干榨净”——这句充满紧迫感的口号，如今已在永康转化为从“资源依赖”到“循环再生”的实质性变革。
产业要发展，生态也要保护，如何才能实现建筑垃圾绿色循环？我市企业在实践中找到了开启循环经济产业链的金钥匙：材料粉碎—压制成型—烘干处理，实现资源闭环利用。更让记者惊喜的是，企业开始跳出传统的生产获利模式，探索“建筑垃圾回收处理—再生建材销售—环保衍生产业”的“循环经济全链条”，不仅让金华的建筑垃圾“减量化、资源化、无害化、产业化”水平大幅提升，基本实现产生量和消纳量的平衡，还主动对接国家资源项目，真正激活循环经济的市场活力。当环保建材占据市场销售的主流，当“海绵城市”的理念深入人心，我们有理由期待，更多的建筑垃圾将在这样的“变形记”中重获新生。
本报记者 方令航/文 俞佳妮/摄