记者 王继红 通讯员 冯杰
5月22日，记者从巨化集团氯碱新材料事业部获悉，企业依托优化型低温湿式氧化（LDO）技术，在精细化工副产盐无害化处置与资源化利用领域实现关键技术突破，成功打通废盐高效净化、循环再利用全链条，为行业绿色低碳转型提供可复制的技术方案。
工业副产盐资源化利用是当前化工行业固废减量、循环发展的重点和难点。目前，国内医药、农药、环氧树脂等精细化工产业每年产生上千万吨工业副产盐，这类废盐组分复杂、有机物含量高、毒性大，不能采用常规生化技术处理。传统处置方式以填埋为主，不仅占用大量土地、处置成本高昂，还极易造成土壤和地下水污染，同时造成盐类资源严重浪费，是制约精细化工产业绿色发展的突出痛点。国家《产业结构调整指导目录（2024年本）》明确将“高盐废水和工业副产盐的资源化利用”列为鼓励类产业方向。
依托国家相关政策，针对环氧树脂生产过程产生的副产氯化钠废盐处置难题，巨化集团氯碱新材料事业部对传统湿式氧化工艺进行迭代升级，成功应用优化型低温湿式氧化技术，实现废盐资源化利用。该技术以双氧水为引发剂，搭配专用催化体系，在温和低温工况下高效生成强氧化性羟基自由基，快速分解废盐中难降解有机杂质，将有机物彻底分解为二氧化碳和水，实现废盐深度净化。经工艺处理后的盐水，总有机碳（TOC）含量可稳定控制在10mg/L以下，完全达到离子膜烧碱生产严苛原料标准。整套工艺形成闭环绿色生产流程，先对废盐进行溶解预处理，再通过低温湿式氧化体系降解有机杂质，净化后的盐水经精制工序，最终输送至离子膜电解装置，用于生产烧碱、氯气、氢气等核心产品，构建起“工业废盐—精制盐水—氯碱产品”的绿色循环产业链。
相较于传统高温高压湿式氧化技术，巨化集团优化升级的工艺具备能耗低、投资省、安全性强、处理精度高、适配性广等多重优势，精准匹配精细化工副产盐的净化处理需求，大幅降低工业化应用成本。该废盐处理配套装置设计处理能力达6万吨/年，于2025年4月启动建设，同年8月建成并投入试运行。
该项目的成功落地，实现了环境、经济、产业三重效益共赢。环境层面，彻底解决了精细化工副产盐填埋带来的环境污染隐患，大幅削减危险固废存量，实现固废减量化、无害化、资源化处置；经济层面，变废为宝，既替代原生原盐、大幅降低原料采购成本，又省去高额的危废填埋处置费用，为企业提质增效；产业层面，成功打通“精细化工副产盐—离子膜烧碱”的跨行业循环经济链条。目前，中国氯碱工业协会已发布相关团体标准，为该技术规模化推广应用提供了规范依据。