本报讯 （报道组 叶奕暄 楼郁馨 通讯员 徐金清） 4月30日，走进浙江茗皇天然食品开发有限公司，数字大屏上正实时跳动着每台设备的运行状态，从原叶入库到茶粉出库，每一个环节都被系统全程记录、追踪和分析。“过去全靠人工盯着生产线，一天下来腿都跑断了。现在通过屏幕就能掌握所有设备运行情况，系统自动报警，只需去现场确认就行。”在茗皇工作了十多年的浓缩液生产二车间生产班长阮建清一边查看屏幕上的设备运行数据，一边感慨，曾经依靠人工记录、纸质单据传递的生产模式，如今已被云端实时流转的数字指令和精准可控的智能管控取代。
作为龙游本土老牌茶企，茗皇深耕速溶茶领域多年，依托省农业企业科技研发中心等多个科研平台持续探索科技创新，如今以浓缩液生产二车间为数字化改造核心场景，走出了一条从传统人工控制到数字信息化管控的转型之路，用一杯速溶茶的数字化蜕变，生动诠释了“数据赋能绿色智造”的深刻内涵，近日还成功入选浙江省数字化车间，成为传统食品行业“智改数转”的标杆。
“新车间的数字化改造从去年就开始实施，作为工厂生产布局的试点，已平稳运行近一年。”茗皇生产中心经理方小亮指着大屏幕上的数据流告诉笔者，此次项目通过搭建数字孪生平台整合ERP、MES及SCADA系统，实现了提取、浓缩、干燥等生产全流程的实时监控与工艺优化。“改造后，我们从人工控制转为数字信息化控制，工艺匹配、产能控制和管理效率都得到明显提升，产品品质达标率稳定在99.5%以上。”
数字化改造带来的，不仅是生产模式的变革，更是生产效能的显著提升和成本的有效管控。方小亮表示，与改造前相比，新的数字化车间产量增产20%以上，人工、水、电、气等综合成本下降10%以上，能耗和运维成本显著降低，真正实现了高效、绿色、节能生产。
目前，茗皇正持续积累数字化改造实践经验，下一步将按规划推进更多车间数字化升级，不断深化数字孪生平台应用，深挖生产数据价值、优化生产工艺流程。企业形成的全流程数字化管控模式，也将为行业绿色化、智能化升级提供可复制的路径参考，助力速溶茶产业链高质量发展，为浙江传统产业迭代升级注入新动能。