记者 吴婧涵 通讯员 王霞君 张雪仪 文/摄
4月1日，智慧新城浙江砖助智连科技有限责任公司研发部，首席技术官崔浩亮紧盯着电脑屏幕，反复调整着工厂的数字孪生模型。“为玖维电子打造的系统已进入后期测试阶段。”崔浩亮指尖输出的一行行代码，将虚拟世界与实体车间紧密相连。
今年39岁的崔浩亮来自河北保定，2019年从北京邮电大学博士毕业后，他经导师推荐来到衢州，加入东南数字经济发展研究院博士后工作站。“衢州环境优良、产业扎实，十分适合技术成果落地。”初到衢州时，他觉得这座正在“生长”的城市愿意给年轻人试错的舞台。于是，他选择留在衢州，将数字孪生技术与本地产业升级结合，作为新的研究课题。
数字孪生是工厂数字化转型的关键抓手。“简单来说，就是把整条生产线‘复制’到电脑里，现实世界的设备转，虚拟世界的模型也跟着转。”崔浩亮介绍，“这样一来，生产线哪里堵、哪里坏，屏幕上一目了然，新建生产线时，能先在电脑里跑通、调顺参数，大幅缩短投产后的磨合期。更重要的是，系统能基于实时数据预判设备寿命、优化生产流程，让工厂从被动维修转向主动维护，实现真正的降本增效。”
理论和现实，隔着万重山。龙游的维达纸业22号产线，是崔浩亮打的一场硬仗。企业纸浆生产线的设备情况与采集数据对不上，一条生产线就要核对一万多个点位，而人工一天最多只能核对400多个。为打通堵点，他带领团队一头扎进工厂，一待就是大半年，白天蹲车间核对数据，晚上回办公室改方案，一点点把虚拟和现实“对齐”。
功夫没有白费。系统上线后，车间变了模样：以前要靠老师傅凭经验判断设备好坏，如今在屏幕上看一目了然。维达纸业也由此全面应用物联网、人工智能等新一代信息技术，成为龙游首家省级未来工厂。
“听说别人的工厂在生产线改造后，变化很大。我们也想试试。”同在龙游的鑫佳硕科技公司，在人工智能领域承接了“机械狗”大额订单后急需扩大产能，便在建设二期厂房时同步进行数字孪生。该公司相关负责人说：“崔博士团队帮我们把整个生产线先在电脑里跑通、调顺，等新厂区一投产就能直接开工生产，省下好几个月的磨合期。”
在衢州的实践中，崔浩亮追求“好用、可复制”。他结合本地造纸、装备制造等产业特点，自主研发了一套五级智能体架构，将知识图谱与大模型深度融合，让数字孪生从“看得见”升级为“会思考、能优化”。几年下来，他牵头的解决方案已覆盖造纸、精细化工、高端装备、有色金属等多个行业，为衢州工厂建成137条数字孪生生产线。
变化的不仅是技术，还有他自己。刚来衢州时，崔浩亮是埋头写代码的科研人员；现在，他已是公司的首席技术官，带着近60名研发人员做项目。闲下来时，他喜欢在市体育中心附近散步。看着当年的工地变成高楼，衢州西站也通了车，他真切觉得，衢州不只是工作的地方，也是能扎根的地方。
“在衢州工作，我觉得自己很幸运。”崔浩亮说，“北上广机会虽然多，但衢州更适合做技术的人。这里有扎实的工业基础、开放包容的氛围，还有愿意支持人才的环境。在衢州，照样能干出大事情。”