记者 王继红 报道组 周毅辉 通讯员 何旭斌
阳春三月，记者走进浙江通天星集团股份有限公司（以下简称“通天星”），只见这里花红柳绿，犹如公园。
“作为全球规模领先的中高档牛皮家具装饰革生产基地，公司始终坚守绿色发展理念，以能源低碳化、资源高效化、生产洁净化、产品绿色化为主线，系统推进全链条绿色生产转型，核心技术水平达到国际先进。”通天星总经理助理兰莉相告，以绿色发展持续做一家诚信企业。
皮革加工最大的消耗是能源，包括电力和蒸汽。通天星积极推进能源低碳化，加快构建低碳高效能源体系，建成光伏装机5.3兆瓦，年发电量达60万千瓦时；配套绷扳机余热回收装置，年节约蒸汽10万吨；同步实施空压机变频改造、高效节能电机替换等重点工程，强化碳排放全过程管理，持续降低单位产值碳排放强度。
水是皮革加工的另一大消耗。在资源高效化方面，通天星投入巨资建设污水处理系统，采用“物化+生化+深度处理”三级工艺，出水水质稳定优于国家排放标准。引进意大利先进的水循环系统。公司获评浙江省节水型企业，全面推行水循环利用、蒸汽冷凝水回收等关键技术；优先选用进口优质蓝湿革等环保原料，从源头削减前道污染；以环境友好型化学品替代难降解、高风险辅料，构建多工序废液分段收集与循环利用系统，对鞣制等高浓度废液独立收集、深度处理后回用，显著节约化工原料与新鲜水消耗。依托水循环、冷凝水回收及转鼓自动循环清洗等集成技术，废水产生量削减30%以上，工业固废综合利用率达99.95%，形成闭环循环利用模式，资源利用效率行业领先。
走在通天星生产现场，闻不到异味。这是公司追求洁净化生产的结晶。公司坚持工艺优化与污染协同治理，废水经多级深度处理稳定达标排放，废气采用生物除臭等先进技术高效治理；推广少铬高吸收鞣制、不浸酸高吸收鞣制、铬复鞣“逆转工艺”等清洁生产技术，主要污染物排放指标优于国家标准，实现生产全过程清洁化、精细化管控。
高质量发展时代，产品绿色化备受关注，通天星产品已通过LWG国际环保金牌认证，严格遵循生态设计要求，重点开发低VOC、无铬鞣等绿色环保新品，生产下脚料实现100%回收利用；依托自主专利技术持续提升产品环保性能与附加值，构建从原料到终端的绿色产品体系。
全维度绿色低碳实践让通天星成功获评国家绿色低碳工厂，为制革行业高质量、可持续、绿色化转型树立标杆示范，也为诚信企业在高质量发展时代提供了新注脚。