本报讯 （记者 王继红 通讯员 徐亚明） 3月21日，记者从浙江健恒实业有限公司（以下简称“健恒实业”）获悉，其生产的1250毫米宽幅钛板于19日顺利下线。经检测，首卷钛板厚度0.98毫米，表面平整、光洁，硬度、延伸率等指标均达到产品设计要求。这一成果标志着健恒实业在宽幅钛材加工领域实现关键突破，成为国内为数不多的宽幅冷轧钛材生产企业之一。
健恒实业始创于1995年，最早生产不锈钢水箱及半成品，2007年进入不锈钢冷轧领域，深耕冷轧行业多年，拥有1450条（台）高精度可逆轧机、连续退火酸洗线、光亮退火线、清洗线、精整拉矫机组等，且拥有磨砂、分条、开平等后续加工设备。
2025年，健恒实业通过技改，将一台不锈钢轧机升级为钛板生产线，年产钛板12000吨，后续计划把全部产能转为钛板生产，实现年产高端钛材36000吨。产品涵盖TA1/TA2工业纯钛、TC4钛合金等多牌号，厚度从0.3毫米至2.5毫米，主要应用于航空航天、医疗器械、化工设备、机器人及保温杯、茶具、锅具等领域。
此次1250毫米宽幅钛板的下线，是健恒实业技术升级的重要突破。相比传统窄幅钛板，宽幅产品在材料利用率、加工效率及终端应用方面具有显著优势。在航空航天领域，宽幅钛板可减少焊接接缝数量，提升结构件整体强度与可靠性；在化工设备制造中，宽幅板材能够降低大型反应釜、换热器的拼焊成本，缩短生产周期；在民用品领域，宽幅产品可充分满足高端保温杯、茶具等产品的一体成型需求，实现表面无焊缝的精致外观。
为确保新钛板生产线的高品质运行，健恒实业在技改过程中攻克多项技术难关。钛材冷轧变形抗力大、回弹显著，对轧机精度控制提出极高要求。公司技术团队针对钛材特性，优化轧制道次分配与张力控制模型，改造轧辊冷却系统，有效解决钛板边裂、表面粘辊等行业共性难题。同时，连续退火酸洗线的工艺参数也经过重新标定，确保钛板在获得良好塑性的同时，表面氧化皮去除彻底，为后续抛光、拉丝等精加工工序奠定基础。
从产业格局来看，国内宽幅钛冷轧板长期依赖进口。健恒实业此次突破，不仅填补国内产能缺口，更为下游客户提供更具性价比的国产化选择。据测算，1250毫米规格钛板的国产化可降低成本15%至20%，交货周期从3至6个月缩短至1个月以内。
健恒实业董事长胡子明表示，健恒实业将以此次钛材下线为新起点，持续深耕宽幅钛材、高端钛合金领域，进一步优化工艺参数，拓展产品规格，推出更多定制化宽幅钛材产品，提高产品附加值。同时，加强与上下游企业、科研院所协同合作，构建“原料—加工—应用”全链条生态，为我国高端装备制造、新材料产业发展贡献力量。