本报讯 （记者 王继红 通讯员 冯元乾） 12月12日，记者从江山市何家山水泥有限公司（以下简称“何泥公司”）获悉，企业多措并举抓节能，一手抓用能设备更新改造，一手布局替代燃料应用，取得良好成效。今年1月至10月，熟料单位产品综合能耗75.51千克标准煤/吨，已达到全国水泥行业能效领跑水平。与工业和信息化部、国家发展改革委和市场监管局联合发布的2025年水泥行业能效“领跑者”企业相比，熟料单位产品综合能耗仅次于排名第一的企业。
何泥公司现有1条新型干法回转窑熟料生产线，建成投运20多年，随着水泥工艺技术的不断发展，装备水平已相对落后，单位产品能耗、单位产品成本等经济技术指标与先进企业相比也有一定的差距。此外，省经信厅等5部门联合印发的《浙江省水泥工业高质量发展暨碳达峰行动计划（2022-2025年）》中明确要求：到2025年底前水泥单位产品综合能耗、熟料单位产品综合能耗达到1级能效标准（标杆水平）的水泥产能比例达到50%以上。
为此，何泥公司在前往南京考察后，与南京凯盛技术团队深入探讨新型干法熟料生产线达到能效标杆水平的可能性和技术方案，决定投资1.2亿元对该生产线实施节能降碳综合技改。
此轮技改包括多项内容，何泥公司先后将辊式生料磨改为辊压机终粉磨、五级旋风预热器升为六级旋风预热器、风扫煤磨改为辊式煤磨、第三代熟料冷却机改为第四代熟料冷却机，同时对回转窑分解炉进行扩容降阻改造、将熟料燃烧器改成低风量和高压力的低氮新型燃烧器、增加阶梯炉和替代燃料输送投加等设施，为生产线降低能耗和应用替代燃料创造条件。
经测算，何泥公司该项目建成后年节能量达7036吨标准煤，加上大量应用废纺等替代燃料，减少化石燃料用量，年可减少二氧化碳排放量4.2万吨。项目不仅实现了能效水平的大幅提升，也为水泥行业节能降碳提供了可复制的成功经验。