记者 王继红 通讯员 冯杰
“锂电PVDF产品现在都在走‘高性能、低用量’的路线。最近我们主要开发了高剥离型PVDF产品，相比传统PVDF用量降低30%，产品已得到多家头部客户认可。”11月底，巨化集团下属企业浙江衢州巨塑化工有限公司研发中心的课题组长柴于登介绍到。
PVDF是指偏氟乙烯（VDF）的均聚物或VDF与其它少量含氟乙烯基单体的共聚物，属于第二大氟树脂。从入职以来，柴于登即致力于功能微球、含氟树脂等高端新性能材料的研发，取得多项创新成果。他牵头建立了公司首个锂电池评价体系，将研发周期缩短20%以上。他自主研发的自适应温度控制软件算法，成功应用在10余套装置上实现稳定控制，并在巨化集团推广。柴于登获得巨化集团最佳赋能人才、青年岗位能手标兵等荣誉称号。
短短几年间，巨化参与研发的多个工业新产品实现规模化生产，获得技术成果奖10余项，发表学术论文2篇，授权发明专利4件，受理发明专利9件。
柴于登进厂仅6年时间，他1993年出生，硕士研究生学历。2019年7月入职巨化集团。
“每个产品验证时间都很长，一年算是很快的，所以必须要沉下心来。”柴于登举例介绍，开发动力型和储能型PVDF产品，产品性能检测指标多达几十项，例如电池的循环寿命测试周期长达数月，产品需要经历小试、中试、产线测试，才能到量产阶段。
“研发一定要结合市场所需。”柴于登说，是下游厂家给自己上了生动的一课。2021年，他前往一家知名企业交流合作，对方提出的一系列产品技术问题把他问得不知所措。从那以后，他暗下决心，要做就做到极致，让客户刮目相看。
小试靠责任心，放大实验依靠团队合作。柴于登坦言，每一釜反应小试仅几公斤，有的助剂加入量微少，但十分关键，必须精准控制。进入放大实验后以吨计算，必须环环相扣，安全丝毫不能马虎。
同时，柴于登还发挥专长，参与零手动项目，他主要负责聚合温控算法开发、热计量程序编写及产品自控程序调试。
温度控制是聚合釜投料实现零手动的难点和重点，他通过开发温控算法，自动计算夹套理论温度，实时校正温度偏差，实现聚合釜温度的自动控制，这套温控模型运行稳定，具有推广价值，解决了零手动投料中的一大技术难题；另外，他还基于装置的流量值、夹套循环周期、物料参数等技术数据，建立了一套聚合釜热计量模型，计算出与实际反应相匹配的理论热值，实现反应进程的数字化，为过程控制提供有力参考。
目前开发的温控程序和热计量程序已在十余个聚合釜上使用。研究技术成果获得公司级年度零手动一等奖、厂级年度技术创新一等奖。
岁月无痕、青春有痕。柴于登表示，研发之路还很长，自己将立足岗位积极创新，为企业以及我市新材料产业添砖加瓦。