巨化电化厂一应用场景入选“数智优品”名单

　　本报讯 （记者 王继红 通讯员 冯杰） 10月11日，省经信厅公布2025年浙江省人工智能应用场景、应用标杆企业、 人工智能服务商及“数智优品”名单，巨化股份有限公司电化厂（以下简称“巨化电化厂”）提交的《人工智能赋能PVDF全链路智造管理应用场景》成功入选，也是此次巨化集团唯一入选单位。

　　在国家智能制造标准体系框架下，PVDF（聚偏氟乙烯）作为锂电池关键粘结剂材料，其生产过程的智能化升级具有特殊战略意义。工业和信息化部等八部门联合印发的《“十四五”智能制造发展规划》强调要突破一批“智能检测装备”和“智能制造柔性产线”，这与PVDF生产中对粒径分布、含水率等指标的精密控制需求高度契合。

　　随着新能源、半导体等下游产业的快速发展，对PVDF产品的性能、质量和生产效率提出更高要求。巨化电化厂生产流程复杂，涉及众多危险化学品，传统运营模式在安全监控、设备维护、生产调度等方面存在诸多痛点，人工智能技术的引入将成为巨化电化厂提升竞争力的破局关键。

　　巨化电化厂在该项目上先后投入2150万元，用于搭建“人工智能赋能PVDF全链路智造管理应用场景”。巨化电化厂副总工程师江泳介绍，在基础层：依托传感器、物联网等智能技术，采集设备运行、生产工艺、环境参数等数据，利用工业以太网与5G网络，保障数据实时、稳定传输。

　　在平台层：搭建巨化电化厂大数据平台，对海量数据清洗、转换、存储，运用区块链技术提升数据处理效率；采用深度学习、机器学习等算法，进行故障诊断、生产优化、安全预警等模型训练与应用。

　　在决策层：巨化电化厂结合AI算法与现有DCS、MES、ERP等系统深度集成，打破数据孤岛，利用随机森林算法统筹电化厂生产运营协同。

　　硬件方面，巨化电化厂购置了全自动高压清洗泵、自动清洁、包装机组、气动调节阀和机封液封装置等智能化设备，根据巨化电化厂自主研发的智能巡检场景小模型，提升罐区智能化管理水平，实现设备区域全覆盖巡视；部署DCS、APC、MES、LIMS、SAP、WMS等信息化系统，通过数字孪生+AI算法，实时调整反应釜温度、压力等参数，提升产率并降低能耗。该场景已成功应用于巨化集团多家子公司，截至目前，已获专利41项，全方位赋能生产运营管理，助力巨化电化厂及巨化集团实现数智变革，引领产业创新发展新方向。

　　随着人工智能深入应用在生产管理上，巨化电化厂取得明显的经济效益，包括降低设备维修成本、减少资源能耗、提高PVDF树脂等产品产能，据悉该项目预计每年增加经济效益超过1500万元。

　　同时，项目取得良好的社会效益，通过利用AI自动调控污染治理设备，实时监测废气、废水排放指标，确保达标排放，提高化工企业安全生产水平，增强企业竞争力，拓展市场份额。