记者 王继红 通讯员 穆义国
8月底，中国钢铁工业协会发布衢州元立金属制品有限公司（以下简称“元立公司”）的“无组织+全流程超低排放改造”公示信息。这标志着元立公司全面完成了超低排放改造工作。
一场“价值重构”
在元立公司安全环保智慧大厅，工作人员程艳华轻点鼠标，智能化监管平台上，整个厂区656台生产设备、377台监控设备等一目了然。这个被称为“超低排放监控眼睛”的系统，于2024年7月动建，同年10月投入使用。
钢铁行业超低排放改造是国家污染防治攻坚战的关键任务。2019年，生态环境部等五部委联合印发的《关于推进实施钢铁行业超低排放》要求，到2025年底前重点区域改造需基本完成。
作为拥有员工7000余人、总资产超100亿元，占地面积2400余亩，具备年产铁水450万吨、粗钢500万吨生产规模的大厂，元立公司管道纵横、设备繁多、工艺复杂、流程较长，完成超低排放改造任务艰巨。为此，元立公司提出了“以超低排放改造为核心”的绿色发展理念，从2019年开始按照相关要求启动了全流程的超低排放改造，以实现绿色转型与高质量发展。
元立公司累计投入超过20亿元，全力推进超低排放改造。2024年至2025年，先后通过了清洁运输、有组织排放、无组织排放改造现场验收及公示。经测算，超低排放改造完成后，企业吨钢主要污染物二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放量较改造前分别下降54%、40%和28%，环保治理成效显著。
超低排放改造的完成，对企业生产经营而言是一场“价值重构”。它虽然短期内带来了巨大的财务压力和运维挑战，但从长期来看，它通过保障生产稳定、提升管理效率、塑造品牌形象、规避政策风险，为企业构建了面向未来的、可持续的核心竞争力。
三方面改造
在清洁运输方面，构建全链条绿色物流体系。元立公司以铁路运输为核心，搭配厂内近100辆、社会3000余辆清洁运输车辆，构建进厂物料与出厂产品的闭环运输网络。同时，更新非道路移动机械与厂区短途运力，采购近50辆电动叉车、铲车，新增近100辆电动汽车用于厂区短拨。全链条清洁运输网络的铺设，实现大宗原辅材料、半成品及成品运输100%采用新能源汽车或国六标准车辆，从源头削减运输污染。公司同步建立车辆门禁系统、清洁运输审批软件，并在超低排放一体化平台中增设清洁运输功能模块，强化入厂车辆源头管控，确保每辆进厂车辆均符合环保标准。2023年12月，通过相关部门现场核查评估。
有组织治理，精准控排筑牢环保防线。除尘系统升级是改造核心，炼铁、炼钢、焦炭等二级单位将老旧除尘设备全面更新，通过新建除尘设施、优化管道布局、扩容过滤箱体、技改滤筒等措施，实现过滤风速的优化、粉尘收集与处理效率双提升，有效降低粉尘排放浓度。排放口规范化改造同步推进，公司对照标准逐一排查所有排放口，规范设置位置、安装监测设备、保障数据传输，实现污染物排放的精准监测与高效管控。脱硫脱硝体系持续完善，焦炭板块实现两组脱硫装置“一用一备”，干熄焦系统新增两套推焦烟气脱硫设施；石灰窑增设脱硝装置，轧钢加热炉、高炉热风炉配套干法脱硫设施，设施的不断完善，推动二氧化硫、氮氧化物稳定达到超低排放标准，助力区域空气质量改善。2024年12月，通过相关部门现场检查。
无组织管控，全环节覆盖阻断污染扩散。针对无组织排放痛点，公司从物料存储、输送、生产工艺、监测监控四大环节发力，实现全流程控尘。物料储存方面，新建原煤筒仓、石灰石大棚、烧结成品仓等密封场所，将原煤、铁矿石等粉块状物料全部封闭存储，各料场配备超细雾炮、干雾抑尘设施，出口设置4套洗车机杜绝带尘出场。物料输送方面，除尘灰、脱硫灰采用气力输送或吸排罐车密闭运输，其余块状、粘湿物料通过封闭皮带通廊或管带机输送，全程无暴露。生产工艺方面，破碎机、混合机、振动筛等环节均实现了封闭，各生产工序的产尘点均配备了除尘装置；高炉出铁场平台实现了封闭，铁沟、渣沟加盖封闭，转炉平台设置了屋顶罩并配备了独立的除尘设施；焦炉装煤推焦采用地面站除尘、熄焦采用干熄焦工艺。监测监控方面，公司布设43套空气质量微站、221套TSP粉尘监测设施、42套VDM分厂监测设施及54台高清视频监控，覆盖道路、料场、生产输送全流程，数据实时接入无组织集中控制系统平台，实现“看得见、管得住”。
打造绿色花园工厂
元立公司还全面推进厂容厂貌升级，通过绿化布景、环境美化等举措，让厂区步步见绿、处处是景，尽显“花园”气质。
元立公司相关负责人表示，在绿色发展的时代浪潮中，超低排放改造是实现高质量发展的基础，公司正以此为契机，全力打造“绿色工厂、智能工厂、花园工厂”。
攻坚超低排放，共享美丽环境。通过全流程超低排放改造，让钢铁厂区蓝天映衬、绿树成荫，厂区变美了，职工的工作环境得到了很大的改善，显著提升公司环保治理水平与企业形象，进一步增强企业核心竞争力。
布局绿色能源，激活低碳动能。元立公司从2023年起，利用厂房屋顶建光伏，在“自发自用、余电上网”模式下，年均发电超过2000万千瓦时、收益超1000万元；收购三座水电站，年均发电超3000万千瓦时、收益超1500万元。光伏与水电协同，拓宽绿色能源渠道。
推进“三废”利用，构建循环体系。根据公司自身的生产工艺和设备，建设了余热余压利用、以汽代电、钢渣处理等企业内循环，建成余热、余压、余气自备电厂，实现了100%用电自给，实现废气、废水、废渣的高效利用。
未来，元立公司将继续秉持绿色发展理念，锚定“绿色工厂、旅游工厂、花园工厂”建设目标，把绿色低碳循环发展作为驱动企业高质量发展的重要引擎。