金彩新材料：一颗小母粒畅销海内外

■记者 林佳冰 张煜

本报讯  近日，记者走进位于袁花镇的浙江金彩新材料有限公司生产车间，生产线有条不紊全力运转，一颗颗直径不足2毫米的色母粒从智能产线鱼贯而出。数字化指挥中心大屏上生产数据实时跳动，工人巡检作业井然有序。当前，企业订单已排至7月。

这颗不起眼的小小颗粒，藏着硬核发展实力。一直以来，企业锚定母粒细分赛道深耕，在化纤色母粒、功能母粒、塑料母粒等领域持续专研创新，成长为国家级专精特新“小巨人”企业。如今，企业年产能可达3.5万吨，产品打入恒逸等国内化纤龙头供应链，终端覆盖安踏、李宁、蕉下等知名品牌，远销海内外市场，化纤色母粒市占率稳居全国行业前列。

色母粒的核心竞争力，在于“以粒代染”的绿色价值。传统纺织品着色依赖后期印染，能耗高、排放多；纺前着色技术将色母粒混入纺丝原料，直接产出有色纤维，省去大部分染整环节。“色母粒最大的特性就是取代印染，纺出来就有颜色，后面不用印染，也就没有后续的排放。”企业总经理孙侠介绍，这正是国家大力倡导的绿色生产路径，也是企业多年深耕的核心优势。

比着色功能更具想象空间的，是被称为高分子材料“基因编辑器”的功能母粒，能赋予材料抗菌、抗紫外、阻燃等特殊性能。目前，企业已研发出全光谱抗紫外、超级凉感、气凝胶蓄热保温等6大类20余种功能母粒，其中气凝胶蓄热保温母粒应用于天宫一号保温材料，可降解生物抗菌功能母粒广泛服务于航空航天、医疗等领域，是制造强国重点产业的关键基础材料。

小个头迸发大能量，靠的是长期研发积淀。多年来，企业每年投入1500到2000万元研发经费，并坚持逐年增加。30人的研发团队年均推出超10个新产品，建有省级研发平台，同时与北京化工大学、浙江理工大学等多所高校深化产学研合作，持续将科研成果转化为生产动能。

“研发是企业的生命线，也是未来发展的底气。”孙侠坦言，传统制造业要持续进阶、不停“上楼梯”，就得靠研发支撑，“这些投入是非常值得的。”

持续深耕结出硕果：企业参与国家重点研发计划课题，三次获中国纺织工业联合会科技进步二等奖，一次浙江省科技进步三等奖；拥有专利117项，其中21个发明专利；参与制定各级标准22项，5项技术储备在手。

值得关注的是，企业今年将启动纳米新材料技改项目，计划总投入约5000万元，预计今年底前建成投产。此前高端功能母粒所需的纳米核心材料长期依赖进口，供应稳定性不足。项目投产后，企业将实现核心材料自主生产，既破解供应链瓶颈，也为更多新产品研发打开空间，预计可新增产值约2亿元。

“不在规模上求大，而在细分领域做专做精做透。”孙侠告诉记者，未来企业将紧跟新材料产业趋势，深耕国内外市场，稳步提升全球竞争力，向着全球功能母粒制造领域领军企业的目标迈进。

企业生产车间。