■记者 朱天宇
“通过调整机床参数、优化加工流程，我们成功把原本的三道工序合并为两道，加工时间也从两个多小时压缩到了一个半小时。”在海宁弘德机械有限公司的数控生产车间里，数控班组组长谭军正俯身查看一台运行中的数控机床。他指尖轻触操作面板上的精度数值，目光专注而笃定。这位来自安徽六安的工匠，已在海宁市长安镇、高新区扎根六年，用毫米后两位小数点的“丝”级精度，为大型空气压缩机核心零部件的生产保驾护航。
从学徒到班组长
六年坚守打磨“数控绝活”
2020年，谭军来到弘德机械，成为了公司数控生产车间里的一名小学徒。“刚入行时师傅就告诉我，数控这行‘差之毫厘，谬以千里’。一个小数点错了，上万元的工件就可能直接报废。”谈及成长经历，谭军对一次“刻骨铭心”的失误记忆犹新——因调试时的一时疏忽，导致一批精密零件全部报废。“那天我盯着那些废件看了很久。从那以后，每次输参数，我都要反复核对多遍。”
这份严谨让谭军在岗位上快速成长：从掌握普通数控操作，到考取二级车工证书，再到带领数控组组员管理七台机床，他始终坚守在生产一线。“我们车间机床24小时不停机，不管什么时候遇到解决不了的问题，只要一个电话，我都会尽可能赶过来。”谭军说，数控加工的关键在于“首件确认”——每批产品的第一个工件，他都要参与调试和检测，确保尺寸误差控制在“两三丝”（0.02—0.03毫米）以内。“我们的不少客户都是国外工厂，一旦零件装不上或者精度不达标，影响的不仅是订单，更可能丢了中国工匠的脸。”
技术革新降本增效
从问题里找方案
在弘德机械，谭军的名字常与“技术改进”紧密相连。他参与的多项工艺优化，不仅提升了产品良品率，也大幅缩短了生产周期。最令同事们称道的，是他对“直角边加工崩边”难题的成功攻克——原本零件加工后直角处容易出现小豁口、崩边等，既影响外观又增加后续处理难度。谭军和团队通过调整加工顺序，先去除顶部多余材料再进行主体加工，彻底解决了这一难题。
正是凭借一系列的技术改进，谭军于2022年成功入选“浙江青年工匠”培养项目、2025年成功入选“海宁工匠”培养项目，成为公司技术革新的“领头雁”。
传帮带育新人
愿做数控人才的“铺路石”
“在数控行业，只要你想学，师傅们都会倾囊相授，从不留一手。”作为班组长，谭军深知技术传承的重要性。六年间，他带过的徒弟已有近20人，从基础的机床操作到复杂的首件调试，他都一一指导。
“现在的00后徒弟，不少耐不住性子，觉得辛苦，干不了多久就走了。”说起带徒的难处，谭军略显无奈，但他从未放弃：“我会带他们一起调试首件，让他们真正意识到‘差一丝就可能报废’的后果，慢慢培养他们的严谨态度。
如今，谭军的家人已从安徽老家迁至长安，一家五口在高新区居住。“这六年间，长安的变化太大了，很多旧厂房拆了，新厂房、新小区一栋栋建起来，我们在这里生活得很习惯。”谈及未来，谭军说他没有宏大的规划，只想继续在数控领域深耕：“继续做好本职工作，带好徒弟，再参与一些新品研发的工艺验证。看着自己加工的零件装到大型空气压缩机上，就特别有成就感。”
谭军。