■记者 朱文 浦泽宇 通讯员 郭沁釴
本报讯 当设计联手AI，72小时就可完成一个订单从设计到样衣的交付落地。凭借一款自研的“黑科技”，浙江深服人工智能科技有限公司（以下简称“深服人工智能”）董事长吴偲偲在皮革服装领域，正开启一场颠覆性的创新变革。
吴偲偲的身上有两重身份，一重是深服人工智能的董事长，另一重则是浙江如月服装设计有限公司（以下简称“如月设计”）的负责人。日前，记者见到吴偲偲时，他正在海宁中国皮革城皮革工业设计大厦12层，通过一款“画衣衣”的AI软件辅助设计衣服。
只见他用鼠标对设计图上的衣服进行细节修改，短短几分钟，多款颜色各异、风格不一的设计图就呈现在屏幕上。随后，吴偲偲选定了一个满意款，又通过软件将设计图生成视频。就这样，无需制作成实体样衣，一件样衣就可以先行预览。
“以往客户选购款式，我们需要提供几十件实体样衣。”吴偲偲说，如今，在“画衣衣”的支持下，公司设计师通过AI就能生成款式，待客户选定后再制作成样衣。流程的重置大幅提高设计效率、减少开发试错成本。
在女装行业深耕十余年，吴偲偲与其妻子创立的如月设计早已成为国内头部企业，最多时拥有设计师近50人。他坦言，人多并不意味着设计效率越高。服装行业的潮流趋势变幻莫测，每季都需应对设计转化、人员流动、成本控制等诸多不可控因素，“如果能有一款工具，来提升设计、研发、打样等核心环节的效率，有助于产业转型升级。”吴偲偲认为。
5年前，工科出身的吴偲偲便着手开发软件，赋能服装设计。尽管当时市面上已有一些AI工具可以提供基础设计和图案印花，却无法实现更能贴合设计师理想的“灵感设计”。“最核心的版式打板和样衣制作，大数据无法提供支撑。这一核心环节，只能依靠设计企业本身。”吴偲偲说，刚好如月设计可以实现。
三年前，深服人工智能与浙江大学一团队，共同开发出“画衣衣”，这款自研的“创意神器”，不但具备辅助设计的完备功能，还能链接上游面辅料供应商、下游服装采购商，实现服装生产从面辅料采购、设计、制版、样衣制作的完整流程。
过去传统模式下，设计师一天最多设计三四款服装，且从设计到打版、样衣等流程通常需约一周。如今，如月的设计团队只有4人，可设计师平均一天能设计400至500款AI图，选择30至40款样衣下单。“设计效率提升近10倍，年利润提升近30%。”吴偲偲说道。
一项“黑科技”，重新定义了服装领域的设计生产过程。今年5月，深服人工智能正式上线推出“画衣衣”软件，不少合作伙伴早已敏锐地察觉到人工智能带来的效益，多家驻扎在海宁的服装企业和设计机构开始牵手深服人工智能。
采访中，不少合作方都提到，“画衣衣”带来的不仅是效益提升，他们更看重平台上链接的上下游供应商和采购商，甚至是国内外优秀设计师。
在科技的加持下，海宁时尚企业正打破虚拟与现实的界限，突破单一品类的限制，着手从擅长的皮草皮革女装设计，拓展到时装等更多设计领域，不断向“新”求变、向“智”转型。