■记者 孙铃洁 马晓涛
通讯员 王伟峰 沈安琪
本报讯 粉尘爆炸、机械伤害与化学品危害，是家居制造业固有的风险。浙江川洋家私有限公司通过技术赋能、制度化管理等手段，将安全理念深植于每个生产环节，构建起一道坚实可靠的安全防线。
川洋家私是一家设计、生产、销售软体家具的大型现代化家居企业，拥有一流技术研发团队和生产品控团队，实现内外销共同发展。
步入企业厂区，一张张清晰的安全管理图表率先映入眼帘：风险管控责任机构构架、厂区四色风险分布图、较大风险清单与隐患排查治理清单依次排开，诠释着企业安全管理的系统性与透明度。
家居制造离不开木材加工，而粉尘治理始终是重中之重。为此，川洋家私在车间除尘上做足文章。木工车间坚持每日两次填写清扫记录、每周清理集尘箱、每月检测风机叶轮，涉粉作业全程处于视频监控之下，从源头上遏制粉尘爆炸风险。
“我们升级车间除尘系统，粉尘清扫制度定点定时定人，加装涉爆粉尘视频监控以及粉尘浓度实时监控，为员工配备KN95级防尘口罩。”川洋家私行政总监叶健说，企业还升级防爆除尘设备，在管道中加装火花探测装置，建立了“岗前检查、岗中巡查、岗后清理”的全流程粉尘管控机制。
在川洋家私，每日班前会必讲作业规范，每周开展安全案例剖析，每半年组织消防疏散与机械伤害急救演练。如今，企业员工已养成“上岗先查设备、操作必戴防护”的行为自觉。
“企业建立了6S管理体系，细化火灾防控、粉尘治理、机械伤害防范等制度，让安全管理有章可循、有规可依。”叶健说，通过建立从管理层到一线员工的三级安全责任体系，全员签订安全生产责任书，并将安全绩效与薪酬挂钩，真正实现了“制度管人、流程管事”。
同时，企业针对不同岗位“量体裁衣”开展专项培训：切割岗位需完成40学时安全操作课程，开料机岗位必须熟练掌握紧急停机流程，每半年复训考核，不合格者坚决调岗。
30年来，川洋家私实现“零重大安全事故、零职业健康病例”。面向未来，企业将持续推进安全管理智能化升级，用科技为安全加码。
安全管理员检查车间安全记录。