小技改织就安全网 数字化压实管理责任

■记者 孙铃洁 张平

  通讯员 王伟峰 沈安琪

本报讯  在经编纺织行业，生产效率与安全保障如同一架天平的两端，如何实现两者的动态平衡，是企业实现科学发展、可持续发展的关键。近年来，海宁海宏新材料有限公司通过技术“微创新”与数字化管理，探索出一条消除安全风险、压实管理责任的特色路径。

海宁海宏新材料有限公司是一家集经编织造、印花、烫金、复合、压花等后整理于一体的高新技术企业。“我们公司在运营中始终把安全生产放在第一位，企业文化也将‘以人为本’作为开篇。”公司EHS工程师张鑫表示。

走进企业生产车间，一个个貌似不起眼的技改细节，正悄然改变着传统的作业模式。

在物料仓库，一种经过加长改造、底部装有滚轮的新型货架替代了原有的短型货架。“过去运输长卷布料，重心不稳容易掉落，既费力又危险。”张鑫介绍，这项“小发明”通过增加货架长度并添加辅助移动装置，使叉车对接更便捷，减少了安全隐患，也减轻了工人的劳动强度。

在烫印车间，一套自制的“滚动架”更是让人眼前一亮。沉重的布卷完成印花作业后，可顺着巧妙设计的“滚动架”平稳滑入周转筐，替代了原来需要人力搬运的步骤。“员工省力了，疲劳度下降，因操作行为变形引发安全事故的概率自然就降低了。”张鑫阐述着设计的初衷。

如果说“小技改”是从硬件和作业流程上消除风险，那么，公司最新上线的安全巡查管理系统则从管理机制上构筑了“自动化、数字化、信息化”的防护墙。

基于办公协同平台，这套系统将公司级巡查、车间内部自查、行政夜班突查三条线并行整合。“以前都是一个人在干，既费时又费力，问题还改不彻底，”张鑫对比道，“现在三条线并进，各自负责，效率和质量都上来了。”各类隐患、问题可通过系统即时上报、自动派单，明确整改时限和职责责任，整改前后照片对比上传，形成完整的线上闭环。根据时代变化，公司还将AI技术应用于安全生产分析，以更好地追溯事故根源，杜绝同类问题再次发生。

“安全生产并非一蹴而就，得靠平时一点一滴的积累。接下来，我们仍将围绕安全生产开展系列工作，确保公司平稳有序运行。”张鑫说。