■记者 朱晨希
车间里，他紧盯热处理设备反复校准参数；实验室中，他俯身显微镜前观察金相组织；办公室内，一有空便捧起《轴承钢热处理应用技术》细细钻研……这样的场景，是海宁市正扬轴承有限公司材料热处理事业部经理、工程师曹国金的日常写照。
在摸索中点燃热爱
今年43岁的曹国金，是一位土生土长的海宁人。2000年，从海宁技校毕业后，机缘巧合下进入海宁市正扬轴承有限公司，开始从事计量检测与轴承热处理工作。“最初接触轴承热处理时，我完全是个‘门外汉’。”曹国金回忆道，“我学的是纺织机械，实际工作涉及的很多知识都是课堂从未讲过的，只能靠自己摸索。”
那段刚入行的日子，他至今记忆犹新：白天忙着做热处理检验，逐一核对项目参数；下班后还要加班检修计量仪表，反复校准设备仪表精度。
即便常常忙到天黑，曹国金依然坚持学习，不断给自己“充电”。“那时候网络还不是很发达，网上专业资料很难找，我就靠着正扬轴承图书馆内一本本专业书、一份份标准反复啃知识，非把知识点吃透不可。”他笑着说。
2006年，正扬轴承引入新的带可控气氛的热处理设备，计划搭建与主机配套热处理生产线，企业派曹国金前往浙江大学，跟随康乃正教授系统学习轴承热处理、金相检测专业知识。培训结束后，他迅速将理论应用于生产实践，把课堂知识转化为实用技能。
“一开始只是把轴承热处理当作一份工作，但随着自己能独立发现和解决问题，成就感越来越强，我也渐渐爱上了这一行。”正是这份发自内心的热爱，陪伴着他从懵懵懂懂的“行业小白”，成长为同行公认的“技术大拿”。
在攻坚中淬炼匠心
2007年，已积累了多年轴承热处理经验的曹国金，遇到了一个难题。“一批发往客户的定制轴承，对方刚投入使用就发现轴承有裂纹，立即反馈给我们。”
面对问题样品，曹国金没有慌乱，先沉下心独自排查症结，但始终没能锁定问题根源。为尽快给客户交代，他决定带着样品向老师求助。“康教授带着我逐个项目检验、逐项排查。”在康乃正教授的指导下，曹国金最终找到导致开裂的关键症结。这段经历让他深刻体会到，破解技术难题，离不开坚持与钻研。
随着工业技术不断升级，市场对轴承这一机械“关节”的耐磨性和承载能力提出了更高要求。2022年，由于公司重要客户开发需求，曹国金带队启动“轴承套圈表面应力分布项目”，创新提出“梯度热处理+表面改性”复合工艺。
“这项工艺研发，前后花了一年多时间，光实验就做了上百次。”曹国金介绍，“简单来说，就是通过精准控制不同层面的淬炼技术、表面特殊处理改变应力分布等核心工序，让轴承实现‘外硬内韧’：表面更耐磨，内部抗冲击性更强，寿命可提升2至3倍。”
在技术攻坚的道路上，曹国金从未停下脚步。“今年我们还要攻克超20余个新产品的技术难关。”他坚定地说。
入选2025年“嘉兴良匠”培养项目，当选中国轴协材料热处理专家委员会委员，任中国热协轴承材料热处理分会理事，成为浙江省政府评标入库正式专家……每一份荣誉，都见证着曹国金在轴承热处理领域不懈耕耘的足迹。
“我们的日常工作就是发现并解决问题，看似单调，但将这份‘单调’做到极致，本身就是一种价值。接下来，我们将持续推动技术创新与产品升级，为实现‘高端轴承热处理技术替代进口’的目标不断努力。”曹国金说。
曹国金。