编者按：市委全会提出，要通过创新突破，推动海宁传统优势产业不断向价值链高处攀升，推进传统优势产业焕新升级。其中，“两新”深度融合是焕新关键所在。今日起，市传媒中心推出《向“新”而进 传统产业向高攀升》系列报道，深入挖掘海宁传统产业在技术突破、智改数转、跨链融合等方面的独特实践，诠释传统优势产业如何聚焦科技创新和产业创新，逐步迈向高端化、智能化、绿色化。
上半年传统规上企业研发经费支出28.25亿元
■记者 朱文 通讯员 葛祎凡
本报讯 如今，在海宁这片经济沃土上，一场静水深流的科技革命在传统制造领域澎湃涌动，以皮革、经编、家纺为典型的传统支柱产业，正以前所未有的决心拥抱科技，以企业“自主创新”为内核，以“高校+平台+企业+产业链”协同为羽翼，点燃内生“智造”引擎。
7月，浙江省经济和信息化厅公布了2025年浙江省中小企业特色产业集群名单，海宁市“交通装备用经编复合材料产业集群”入选，这意味着海宁经编产业以细分领域为切入点，从传统纺织“布”入了高端新材料赛道。
小到服装箱包，大到航天航空，被喻为“中国经编名城”的海宁，早已成为全国最大的经编生产加工销售基地之一，也是全国唯一发展经编新材料的产业集群地。海利得的涤纶安全气囊丝产品国际市场占有率达65%，涤纶安全带丝全球市场占有率35%；明士达、华生科技立体经编空间材料国内市场占有率位居前二；绿龙新材料的RO反渗透膜产品技术突破了国际壁垒，填补了国内空白，达到国际领先水平……不仅如此，龙头企业在园区内均有相关配套企业，90%的上下游中小企业在园区内存在配套合作关系，已形成了原料、织造、深加工、成品高度协同的产业链生态。
这样的创新血脉，同样流淌在传统印染行业。走进浙江绿宇纺织科技有限公司示范工厂，车间内干净整洁，地上无水渍，空气无异味，颠覆了人们对传统印染企业的刻板印象。公司董事长、上海工程技术大学纺织服装学院教授王际平指着一排设备，介绍起这项由他领衔研发的印染技术：“这就是我们的生产线，全封闭运行，全过程不排放一滴污水。”
众所周知，五颜六色的衣服如此鲜艳，离不开印染这道重要的工序。可在百余年间，印染行业一直被“高水耗、高排污”的难题困扰。绿宇纺织科技首创“低压无水染色技术”，“染色全过程不用水、不排污”，成功解决了这道百年难题。
2014年，在我市大力支持下，王际平团队在高新区成立了绿宇纺织科技，开始了这项科技成果的产业化探索。企业建起了“非水介质少水染色技术”中试车间，开发染色污水零排放系统解决方案。据测算，“非水介质少水染色技术”染色上染率可接近100%，固着率达90%以上，相比传统染色可减少100%的污水排放、43%的碳排放，匀染性、色牢度、染色成本等都和传统水浴染色相当。
一项颠覆行业的新技术，打通了传统印染行业发展新质生产力的任督二脉。在不同的传统产业领域，企业群像式的创新突破，正是海宁科技创新和产业创新深度融合的显著成果。
记者从市科技局了解到，在产业结构重塑、科技日新月异的当下，我市积极倡导“无企业不研发”，坚持“研而有用”，深化“高校+平台+企业+产业链”协同创新，探索“企业出题、政府助题、平台答题、车间验题、市场评价”的“四题一评”科技创新新模式，赋能传统产业提升“含新量”。这样的科创新模式效果令人眼前一亮。
以“企业出题”机制为例，通过线上平台、CTO联盟等载体，以及利用经编、皮革、家纺3个省级产业创新服务综合体资源优势，动态收集企业在技术研发、设备升级、工艺改进等方面的问题，目前已带动全市100多家上下游企业、18所高校和科研院所深度融合，排摸梳理关键共性技术需求136项、高端人才需求超50人次。
又如，在“政府助题”上，我市建立一所联络高校、一位常态化联系专家、一个服务对接金融机构、一位联挂领导、一位科技联络员“五个一”协同创新联挂机制。在机制推动下，浙江皮意纺织有限公司联合浙江理工大学研发团队，开展“抗菌三防智能发泡面料的技术研究及产业化”项目，成功攻克抗菌、“三防”技术难题，简化了传统生产工艺、提升生产效率和工艺的环保性。
科技研发是企业立身之本。目前，全市规上工业企业中，传统产业企业数占半壁江山，今年上半年，传统产业规上企业研发经费支出达28.25亿元。全社会R&D经费投入占GDP比重达3.9%，在全省各县（市）中位列第3，科技成果转化指数和科技人才发展指数均列全省第一梯队。“我们将持续强化政府引导与服务支撑，深化‘两新’深度融合。未来，传统产业将以更高的科技含量、更强的创新能力，推动我市从‘传统制造大市’向‘科技创新强市’转型。”市科技局相关负责人表示。