■记者 周厉 通讯员 钱斌麒
日前，记者在浙江万方纺织科技有限公司染色车间内，见到了正在定型机上细致察看产品的“嘉兴良匠”、万方纺织技术开发部部长王亮。“这款产品原先已经量产，只是客户又提出了新的要求，需要调整工艺后再生产。”王亮解释道，话语间略带腼腆。
在万方纺织工作的十余年时间里，王亮从一名普通技术员起步，成长为手握十余项专利、和同事一年合作开发数百件新产品的技术领军者。这不仅是一段技术攻坚的奋斗史，更映射出了海宁传统产业向高附加值领域跃升的缩影。
潜心钻研
从新人到良匠
2012年，刚刚从嘉兴大学南湖学院纺织工程专业毕业的王亮踏入了彼时正快速发展的万方纺织。“其实我在实习阶段就选择了万方。”王亮回忆道，当时主要考虑到海宁离自己的家乡杭州不远，经编产业发展又十分迅速，符合自己的就业方向，特别是万方纺织科学严谨的管理模式和轻松自由的技术开发氛围，最终让他选择在实习结束后留了下来。
然而，初入万方纺织的王亮也曾面临着不小的挑战。“尽管大学课本上的经编工艺理论已经阐述得十分深入，但真到了车间里，站在一台台机器前，自己的实践能力离公司的要求还是存在着很大的差距。”王亮感叹道，好在万方纺织拥有一批经验丰富的老师傅，于是，他一边向老师傅们请教，一边利用晚上休息时间潜心研究新的理论知识。
在王亮职业生涯众多的“老师”中，不得不提的一位是浙江杰出工匠、万方纺织副总经理欧耀明。“说来也是十分有缘，他既是我入职时的面试考官，也是我入职后给我带来很大帮助的一位良师。”王亮回忆道，初入公司时，每当自己在新产品开发过程中遇到难题，他都会手把手指导，“他还经常鼓励我多读专业书籍，主动来和我交流讨论专业知识。那两年沉下心来钻研技术，也让自己有了明显的提升。”
2013年，万方纺织出台一项战略规划，准备引进两台全新的设备用于核心产品开发。为此，王亮专门前往江南大学进行了专业进修。凭借着此前积累下的理论和实践经验，王亮从零开始摸索，第一次独立完成了机器设备的调试校准任务，这也为他后续投身产品开发增添了不少信心。
“泡”在车间
一张张工艺单变成品
如今，由王亮领衔的万方纺织技术开发团队，主要承担公司的新产品开发、量产产品的工艺技术把关等。“现在，除了新产品工艺设计的阶段，每天几乎大部分的时间都是在车间度过的。”王亮分享道，无论是前道的织造还是后道的染色定型，产品量产过程中的任何一个环节出现问题，都需要自己和同事前去车间现场解决。
“在新产品开发阶段，就更需要我们技术人员全程和一线的操作工密切协同配合。”王亮坦言，无论是客户的来样开发，还是公司的自主开发，都必然要经历一个依托机器设备反复试样的过程，“最多的时候平均一天要完成数十个新产品的试样，这就需要和生产一线的操作工进行充分的沟通协调，甚至还会在试样中吸取操作工的意见建议。”
2015年以来，万方纺织重点开发的汽车内饰、性能服饰用面料、医护用面料等核心产品的背后，几乎都有王亮和同事参与的身影。这些年来，一次次见证新产品从最初的一张工艺单到最终出厂前的成品，让王亮倍感自豪。
在新产品开发之余，王亮还常常前往各大展会，寻找产业发展趋势和新产品研发灵感。就在记者采访的前一天，王亮刚从上海车展观展回来，这一次观展又给他带来了新的思考。“当前，我们国产新能源汽车的内饰正在不断升级，织物和仿麂皮绒成为当下主流的方向发展。”王亮分析道，这给万方纺织汽车内饰产品的发展带来了更加广阔的市场空间，也让他对于新产品的开发有了新的设想。
传帮带
和新技术员一同向前奔
2023年，王亮从众多技术人才中脱颖而出，获评“嘉兴良匠”。面对这份荣誉，王亮感觉到肩膀上的责任更重了。“在经编行业内一直流传着一句话，一流的设备、二流的管理、三流的人才。”王亮告诉记者，这也反映了传统产业在当前面临的发展瓶颈，依旧是年轻人才的稀缺和不足，如何做好技术的传承，让行业更健康的发展，也成了他下一步要努力的方向。
当谈及在前不久举行的马桥街道劳模工匠座谈会上，王亮和徒弟徐雯婷完成师徒结对签约，他表示，师徒结对本身代表的就是一种传承。“只不过是当下的师徒关系，也许并不像几十年前那般刻板，更多的是同事之间的互相学习和讨教。”王亮直言，“我会毫无保留地把经验传授给年轻人，也会吸取年轻技术员的好想法、好创意。”
采访结束后，王亮又和往常一样，回到了机器轰鸣的车间，他站在一台台机器设备前，手指拂过一块崭新的面料，仿佛触摸着时光的经纬。从青涩的技术员到如今的技术领军者，他用13年织就一条创新之路。他也期待着，在这条路上，能有更多年轻人愿意加入，诞生出更多良匠，一同推动行业的不断发展和进步。
王亮（右）与同事研究新产品开发。