AI“搬运工”精准调度 生产效率大大提高

■记者 姚家莹 章添

本报讯  在制造业探索智能化转型的当下，海宁迪赛针织积极引入AI系统，以数字化改造融合生产线机器和车间机器人，实现生产更智能化。如今，AGV小车与机械臂已成为流水线上的“智慧搭档”。

在迪赛针织的车间，记者见到了一台台灵活的橙色机器人小车，这些正是企业上岗的“新员工”。它们每天在车间里穿梭运送数万双袜子。如今，这样的智能场景已贯穿该企业生产的全流程。

“一个工人的工作时间是8个小时或者12个小时，用了机器人之后，它可以24小时不间断地工作，还不会分心。”海宁迪赛针织股份有限公司生产厂长陆星说。

每层生产车间配备了两台橙色AGV小车，每台可以承重100公斤，一次性可运送4个转运框。袜子织好后，由AGV小车运输到固定库位，通过机械臂机器人转运到下一个流程车间，并且每个转运框都有一张“身份卡”，每个库位的货品信息都会被录入出入库管控系统并清晰呈现在后台，实现产品全流程信息可追溯。

质检主管徐梅香已经在迪赛针织工作四年了。她说：“引进机器人为我们的工作带来了很大便利，可以帮助我们更精确地找到货物的位置。”

为了保持袜子纱线的湿度，每个车间还配备了24台自动化加湿器。动作精准、高效的机器人队伍，俨然成了工厂的“智慧担当”。AGV小车能自主规划运输路线，进行运输、出入库工作，还能实时避障、自动充电，充50%电量只需十几分钟，便可继续工作。智能化系统还会根据订单急缓智能调度，高峰期工厂所有机器人同时作业。

据了解，这批机器人和智能化自动设备总投入490万元，每年需要十几万元的维修保养费用。但“机器人员工”的上岗，大大提升了工厂的生产效率，6台机器人就可抵10个生产熟练工。

为什么迪赛针织愿意花高额的费用投入机器人呢？海宁迪赛针织股份有限公司董事长陆中杰给出了答案。“我们有很多岗位需要年轻人来做，包括一些数据、后道的管理。我们引进机器人，就是看中了数据的正确率。现在通过机器人转运和出入库，数据正确率达到了100%。从我们近一年运营情况来看，投入使用机器人效果相当好。”陆中杰表示。

迪赛针织引进AGV小车与机械臂。