AI“质检员”火眼金睛 瑕疵缺陷无所遁形

■记者 董维刚 章添

  通讯员 孙蓓蓓 邢可

在光伏制造行业，正泰新能是国内最早实现EL瑕疵AI自动检测的企业。如今，活跃在车间一线的AI“质检员”经过不断升级优化，“大脑”和“手脚”变得越来越聪明和灵活，渗透到了生产、运维、调度等多个环节，成了组件工厂里不可或缺的好帮手。

4月22日，在正泰新能科技股份有限公司海宁基地的M4组件车间里，一块块大尺寸太阳能光伏组件进入排版区后，便开始进行EL瑕疵AI自动检测。

这项检测不仅能发现产品表面细小瑕疵，也能探视内部的微小缺陷，如隐形裂纹、划伤、黑斑、异物等，统统都会被AI“质检员”的火眼金睛神速识别。而被拦截下来的组件，当即被抓取到一旁的人工修复区域，等病灶消除后再重新“闯关”。

作为光伏领域“中国智造”的先行者与探索者，正泰新能一直致力成为全球最具竞争力的光伏组件供应商，产品畅销海内外市场，可满足大型地面电站、工商业分布式电站、户用电站等多场景使用需求。而生产一块光伏组件，从备料到最终成品，中间有几十道严苛的制作工序，要经过多道检测环节，确保每块组件质量万无一失。

2016年，正泰新能打造了全球首家“智能制造+互联网”透明工厂，实现从原物料投放到成品产出的全过程可监控、可追溯。同时，正泰新能也是行业首家实现EL瑕疵AI自动检测的企业，通过与阿里云合作，实现关键工序百分百全检和检测数据存储。

“2023年初，我们对AI自动检测系统进行了升级优化，由原来检测的10项增加到了20项，检出率也得到了进一步优化，由原来99.0%提升到了99.7%。”海宁基地质检主管王维聪介绍，目前，AI自动检验已经覆盖4个关键检验工序。

自从光伏组件工厂建起质量数据化管理模块后，AI自动检测系统依托强大的视觉识别和计算能力，实现了智能检验和预警拦截，使企业朝着智能智慧工厂目标稳步迈进。“它就是我们日常工作中的助手，也像是一个秘书，我们会不断给它灌输一些新的知识，它也在不断地学习。”王维聪笑着说，“而且它还是一位非常正直的同事，跟我们的关系越来越亲密，帮助我们提升了工作效率。”

EL瑕疵AI自动检测。