近年来，昆明方大春鹰板簧有限公司（以下简称昆明春鹰）以市场为导向，全面贯彻质量管理的理念和方法，实施从源头到终端全周期抓实质量管理，持续提升产品质效和服务水平，不断增强产品和企业的市场竞争力，取得良好的经济效益和社会效益。

建立现代企业质量管理体系

昆明春鹰是一家专业生产、销售“春鹰牌”系列钢板弹簧的混合所有制企业。2010年以来，公司植入先进的现代管理理念，以市场为导向，不断完善产品体系，提升产品质量，巩固行业地位，为东风柳汽、一汽解放等汽车企业提供配套部件，产品覆盖西南、华南市场并远销东南亚。

一直以来，昆明春鹰十分注重产品品质提升和技术创新，不断引进国内外先进的管理理念和技术设备。

今年7月，昆明春鹰成功完成了VDA6.3过程审核认证。“VDA6.3是国际上广泛认可的质量管理体系标准，一直以来都是企业提升质量、规范流程的有效工具。”昆明春鹰董事长方华说，为紧跟汽车企业发展的步伐，今年公司在持续开展好IATF16949体系的同时，积极推进VDA6.3过程审核认证工作，通过狠抓产品过程质量控制，工序废品率、总成一次校验合格率等质量指标均稳步提升，产品符合性更可靠。

“本次VDA6.3过程审核认证的顺利通过，是昆明春鹰重视产品质量管控的结果。”方华说，公司目前的质量管理体系基于IATF16949（汽车行业的质量管理体系标准）和VDA6.3（德国汽车工业协会制定的质量管理标准）两个国际标准，这两个标准帮助昆明春鹰确立了质量管理的框架和原则，确保公司的产品和服务达到高质量的标准。

为实施全面的质量管理，昆明春鹰运用一系列质量管理工具，以分析和控制产品的需求、设计、制造、检验和改进过程。例如在设计阶段利用产品先期策划（APQP）和失效模式与效应分析（FMEA），在生产阶段利用统计过程控制（SPC）和测量系统分析（MSA）来监控过程质量，在销售和采购阶段利用生产件批准程序（PPAP）满足顾客需求以及采购物料质量。

供应商是质量管理体系的重要组成部分。为此，昆明春鹰建立了集评估、审核、培训和考核于一体的供应商管理机制，确保供应商提供的物料符合公司的质量标准。同时加强进货检验工作，对进厂的物料进行严格的检验和记录，防止不合格原材料、物料流入生产线。

同时，昆明春鹰持续提高售前、售中、售后服务水平，主动与客户沟通，及时了解客户的需求和反馈，对“零公里”和售后质量问题进行分析和整改，不断提高客户满意度。今年前三季度，昆明春鹰以可靠的产品质量和周到的售后服务，赢得了各主机厂的认可，被核心主机厂评为供应商绩效综合评价A级。

加强质量管理提升产品质效

“柳汽反馈带卷耳孔的产品条形码存在脱落现象，技术质量部及时派出人员到柳州异地库进行处理，并对标湖北神风将条形码方向旋转90度贴于卷耳孔上且二维码位于耳孔根部，可有效降低条形码的脱落。”在今年9月全国“质量月”总结会上，昆明春鹰技术质量部负责人反馈道。

“质量月”期间，昆明春鹰积极组织对今年以来存在的10余项质量问题及不足进行了深入排查，提出15个整改措施和改进建议；回收三包旧件3.25吨，同时，对三包旧件进行了弧高、硬度、刚度检测，并出具了处置建议，推动公司质量管理水平持续提升。

一直以来，昆明春鹰加强过程质量管控，严把过程检验质量关，要求公司操作人员严格执行工艺规程和作业指导书，按照标准化的操作方法进行生产，避免人为误差；严格执行自检、互检、专职检“三检制”，避免不合格产品向下一道工序传递，减少批量质量问题的发生；强化工艺纪律检查，要求各级管理人员监督工艺纪律执行情况，督促操作人员严格按照工艺参数进行生产作业，确保产品质量合格，减少内外质量损失。

与此同时，昆明春鹰定期对设备和工装进行保养、校准和检修，保证设备的精度和稳定性，加强对关键设备备品备件的管理，制定合理的备品备件清单，维持适当水平的库存，确保备品备件的供应始终充足，为生产高质量产品提供稳定的设备保障。

对夹箍成型装置进行重新设计后，该装置能随时调节内外口尺寸，最大程度上保证了工件尺寸符合工艺图纸要求，可调节精度高，一次压弯合格率达到98%以上，产品一致性也得到了提高；通过使用嵌入式高速钢条状R模和热作钢模座代替整体高速钢R成型模，板簧卷耳能够顺利完成，确保切头R模的成型质量及使用寿命……技术进步是质量提升的助推器，从2021年初开始，昆明春鹰积极开展技术改造和技术攻关，实施一批新技改项目，采用新技术、新设备、新工艺，在进一步提升产品质量的同时，有效降低返工率，提升生产效率。

此外，昆明春鹰还制定质量管理考核办法等13个规章制度，增强质量管理制度保障，邀请专业机构围绕质量流程的建立到实际应用，对公司员工进行全过程深入培训，为公司的质量管理体系注入新的活力。2023年1至9月份累计三包索赔55.14万元，同比减少40.97万元，下降42.63%。

李正雄