云南驰宏资源综合利用有限公司的熔炼车间日夜不歇，高温裹挟着热浪扑面而来，徐成东在此坚守了三十余载。
1991年，18岁的徐成东进入会泽铅锌矿烧结车间，从零开始摸索冶炼技术。得知艾萨炉冶炼工艺尚未应用于国内铅冶领域时，他暗下决心攻克这一难题。
2004年，云南驰宏锌锗股份有限公司从澳大利亚引进艾萨炉，徐成东成为首批接受专家培训的36名工人之一。然而，摆在他面前的是一堵“墙”：操作手册全是英文，专业术语晦涩难懂。于是，徐成东下足“笨功夫”：每天提前1小时到厂，反复观察设备结构与运行流程；晚上，他抱着英汉词典逐词背诵。他的本子上密密麻麻记满了专业词汇，像小学生一样一个词一个词地“啃”，用三个月时间“拿”下艾萨炉操作证书。
深耕一线的岁月，徐成东从未停下创新的脚步。艾萨炉在国外主要用于炼铜，并无用于炼铅的先例。点火试炼不久，200多吨铅原料发生了非常严重的冻结，外国专家接连拿出几个方案，熔池仍然纹丝不动。那三天三夜，所有人都束手无策。面对熔池冻结的难题，徐成东采用逐层燃烧的熔炼模式，一举破解，被外国专家称赞为“了不起的中国工人”。
徐成东的创新不止于此，他还改进喷枪设计，将使用寿命从48小时提升至240小时；提升富氧空气浓度，让粗铅冶炼系统扭亏为盈；带领团队创下艾萨炉978天炉龄、年产量8.5万吨的世界纪录，更联合开发出达到国际先进水平的侧吹还原炉技术，成为艾萨炉冶炼技术的行业“领跑者”。
2011年，“徐成东劳模创新工作室”挂牌成立，工作室聚焦生产瓶颈，在技能攻关、技术推广中屡结硕果，获评“全国示范性劳模和工匠人才创新工作室”。工作室汇聚行业精英力量，以“传帮带”培育青年工匠，培育出的技术骨干目前已遍布各分公司，在岗位上发挥着中坚作用。
铅的熔点是327.46℃，艾萨炉温度达1150℃，还原炉温度为1250℃。这三组温度数字，对徐成东而言意义非凡。他总是想起师父的一句话：“喜欢就去学，学了才会干。”
炉火不息，丹心未改。从家乡会泽的铅锌矿，到世界领先的艾萨炉，徐成东用三十余载的坚守，把“冶炼梦”熔炼成他最闪亮的勋章。