在师宗产业园区大同片区，恒利智造（云南）科技有限公司的现代化工厂里，一场关于金属零部件制造的变革正在发生。这里没有传统铸造车间的喧嚣与粉尘，取而代之的是智能生产线规律的运行声——复杂的金属构件正通过3D打印技术被一层层精密地“生长”出来。
“我们采用3D打印与传统制造相结合的方式，不仅大幅提升了生产效率，而且显著降低了综合成本。”公司董事长陶新明介绍，自2023年11月落户以来，这家集技术积淀与战略眼光于一体的企业，已快速成长为高端制造领域的一支新生力量。
选择师宗，是公司经过深思熟虑的战略布局。“布局曲靖，使我们能更好地面向东南亚市场。”陶新明说，“同时，这里工业基础好，营商环境更让我们印象深刻。”他特别提及，从签约起，当地政府便组建服务专班，高效解决建设中的问题，让企业从建设到投产，整个过程不到一年。这样的“师宗速度”，无疑为企业的扎根与发展注入了强心剂。
技术的突破性是企业的核心。陶新明拿起一个结构精巧的零部件解释道：“传统零件生产受模具限制很大，越是复杂的产品越难一次性成型。而3D打印技术几乎不受复杂程度局限，可以一次性成型，这让我们能够充分实现设计师最前沿的理念。”凭借这一优势，恒利智造已为中车、玉柴、中船重工、吉利等企业提供新产品开发200余件，82项实用专利与多项发明专利成为坚实后盾。
目前，该公司项目一期已于2025年5月投产，累计实现产值3000万元，带动就业60人。公司发展的脚步并未停歇，“基于市场、营商环境、能源及成本等综合优势，我们计划2026年启动二期建设。”陶新明展望道。项目二期将建设数字化铸造车间、机加工车间及原材料循环再生系统，全面建成后，云南基地将成为集团最大、最重要的生产基地，年产值预计2.5亿元至3亿元，带动就业150余人。
“未来三到五年，公司将迎来跨越式发展。”陶新明信心满满。从航空航天的关键部件到汽车船舶的精密构件，恒利智造正以创新技术为高端装备“减重增韧”。在云南这片热土上，一个国内特有的规模化高端铝合金零件智能制造基地，正从蓝图变为现实，以科技之光照亮云南制造面向未来的升级之路。