日前，工业和信息化部办公厅、国家发展改革委办公厅、财政部办公厅、国务院国资委办公厅、市场监管总局办公厅、国家数据局综合司联合下发《关于印发2025年度卓越级智能工厂名单的通知》。云南中烟红云红河集团曲靖卷烟厂（以下简称“曲烟”）凭借“大小模型深度协同的卷烟制造智能工厂”成功入选该名单，展现出“数字云南中烟”的强劲动能。
工作日常 传统企业的“变形记”
清晨的阳光透过玻璃窗，洒在曲靖卷烟厂生产调度指挥中心的大屏上。
没有传统工厂里急促的脚步声和电话铃声，只有数据无声流淌——智能排产系统正将当天的生产指令精准下发至每个机组，灵活响应着市场小批量、多品规的需求变化。
突然，管理显示大屏一角由绿转红：制丝工序某个参数触及阈值。几乎同时，预警信息已推送至相关负责人手机。工作人员轻点鼠标，几秒内就完成了一包烟从成品到原料的全链条追溯——这在过去需要花费数天时间。
而在车间的另一端，一台设备出现异常，AI大模型正自动调取维修知识库，像一位经验丰富的老师傅般推理着故障根源，并给出精准的维修建议。
这是曲烟数字化转型的日常图景。通过围绕生产、质量、设备、原料四条核心主线，以“AI+”赋能卷烟制造，这家老牌卷烟工厂正以数据为脉络，让制造变得更智能、更精准、更从容。
从零到一 新成绩只是新起点
智能制造作为新一轮工业革命的核心驱动力，已成为全球制造业竞争的新焦点。随着新一代信息技术与实体经济的加速融合，云南中烟着力构建以数字技术为支撑的产业链供应链一体化协同体系，加快推进新型工业化。
曲靖卷烟厂作为云南中烟红云红河集团下属的百万箱级生产厂，在国家局、云南中烟、红云红河集团的坚强领导和大力支持下，把数字化转型、智能化升级作为卷烟制造工厂突破传统制约、抢抓发展机遇的重要路径，积极探索实践工厂转型升级的新型工业化道路。
在厂党委的垂范带动下，曲烟全员以“艰苦奋斗、实事求是”的姿态领题答卷，作为烟草行业“卷烟智能工厂试点”形成可复制、可推广的成果，向40余家卷烟厂进行推广验证，在行业产生广泛影响。
工厂自主研发的行业首套基于二维码的产品全生命周期溯源系统，拓展演化为行业“盒条件关联”项目，作为行业唯一受邀单位参加中国工业互联网研究院测试中心与全国产业互联与数字经济大会布展；2024年，工厂通过智能制造能力成熟度三级认定和两化融合管理体系评定AAA认证；2025年，又以总分第一的成绩获评行业先进级智能工厂，并成为烟草行业首家通过智能制造能力成熟度四级认定的百万箱规模卷烟工厂。
不断实现“零的突破”，是云南中烟梯度培育智能工厂的实践范例与经验，也是曲烟人一步步攀登“智造”高峰留下的深刻印记。“这既是认可也是新的开始，能为离散型制造业带来什么样的方案与经验，对我们来说，责任很大。”参与“数智曲烟”构建的智能实践小组成员语气平和但眼神无比坚定。
智联聚势 根基牢才能走得远
数字经济时代，数据已成为继土地、劳动力、资本、技术之后的第五大生产要素，随之带来的是曲烟从顶层到末梢的系统性升级。
前期累计完成93个核心数据源、4955个核心数据表、6.1万列核心业务数据和2万多个时序数据点的盘点，完成2.2万个核心数据标签化处理。曲烟坚持一张蓝图绘到底，按照“总体规划、分步实施、产线协同”的路径，“实用、管用、好用”的原则，来推进工厂数字化转型。
总体规划构建了工厂数字化转型“136”总体架构。围绕行业一体化建设和智能制造相关国标，以云南中烟数字化转型规划为指引，紧紧围绕“打造智能制造示范工厂”的发展目标，明确一个转型架构、三年行动计划和六项保障，形成了曲烟智能工厂建设实施方案，从顶层设计上引领工厂走好智能制造赋能转型升级的新型工业化道路。
在推进步骤上，分解实施了三年梯度行动计划：2023年实施数字资产梳理与平台化管理；2024年实施业务流程优化与数字化改造；2025年实施产线协同集成及智能化应用。
在具体应用上，以场景建设为抓手促进产线协同。紧紧围绕“产品质量的更好保障、制造成本的更优控制、作业效率的更大提升”三个主攻方向，以及生产、质量、设备、原料四条数字化协同主线，深耕场景、重点突破、务求实效。
在各类场景建设中，曲烟综合运用了AI智能检测与控制、大语言模型、烟叶原料配方配伍算法、5G通信及“云边”协同计算等前沿技术，探索出“大模型决策+小模型自治”、设备综合评价及预测性维护、人机高效协同等一系列模式创新和技术创新。
围绕5个大环节、7个小环节和21个典型场景，曲烟扎实推进数字化应用自主研发，近5年建成133项数字化应用，其中有98项为自主研发，自研比例达74%。完成工厂、车间、产线、设备、部件五级数字孪生全覆盖，形成“感知—分析—优化”的人机协同闭环，有力支撑管理决策与制造协同智能化，打造自主可控的卷烟工厂“智慧大脑”。
眼光向前、自主可控、长期主义是曲烟这些年探索出的经验，也是曲烟不断向前的底气。
智享共赢 赶潮流不是凑热闹
“新技术给工作带来了新的变化，技术和业务现在形成了双轮驱动。”回归本质，带着生产一线的实际需求，车间操作工、修理工、工艺员开启了先起步再完善的数智化生产探索。
运用“AI+”赋能平台，整合大语言模型、机器学习、计算机视觉和自然语言处理技术，形成“平台+场景”模式，曲烟通过AI模型统一管理算法开发、训练和部署，支撑智能排产、视觉质检、语音交互等核心场景，譬如，在排产优化中，融合历史数据和实时工况的强化学习模型，动态调整生产计划；在质量管控环节，AI视觉系统可在不打开条盒的基础上，自动识别盒内小包的产品缺陷……
AI平台还与数据平台深度耦合，实现模型自迭代和知识图谱构建，智能应用场景比例大幅提升，形成“数据驱动决策-决策反哺生产”的智能化闭环，从“经验驱动”转向“数据+智能驱动”。
这些变革不只发生在车间。在工厂两化融合职工创新工作室和智能制造小组培养出的150余人研发团队的自研攻坚下，工厂建设环节、研发设计环节、生产管理环节、生产作业环节、运营管理环节逐步实现从“工具应用”“能力进化”到“生态构建”的质变。
工厂整体运行效率显著提升，关键车间数字化装备联网率100%，卷接包装设备国产化率65%，生产效率提升4.2%，单箱产值综合能耗降低2.1%，质量管控能力提升4.5%。
各类数智化创新突破传统边界与生产深度结合，如雨后春笋般不断涌现，未来已来，唯“变”不变，携创新之力、赴时代之约，曲烟正以实干之姿答好数字化转型必答题，书写智创未来的奋进新篇。 （曲靖卷烟厂供）