在数字经济浪潮奔涌向前的时代，数字化转型已成为重塑制造业核心竞争力的战略支点。位于滇东北的云南中烟红云红河集团曲靖卷烟厂紧扣时代脉搏，以前瞻性的战略眼光开启了一场深刻的数字变革之旅。
今年9月，曲靖卷烟厂成为行业第一批入选工信部卓越级智能工厂评选的企业。
以顶层设计为导航、以解决业务痛点为驱动、以AI赋能为引擎、以数字化人才为基石，通过深化智能工厂建设协同发力，曲靖卷烟厂正释放出数字技术对促进企业高质量发展的乘数效应，蜕变成为智慧、高效的现代化智能制造新标杆。请看——
以“一张蓝图”引领转型发展
今年5月，在备受瞩目的2025年度行业先进级智能工厂评审中，曲靖卷烟厂以评分第一的优异成绩获评“行业先进级智能工厂”。同年9月，在紧随其后的工信部卓越级智能工厂评选中，曲靖卷烟厂再传捷报，成为行业第一批卓越级智能工厂。
成就取得，始于一张清晰的蓝图。
2023年，在科技革命与产业变革的背景下，曲靖卷烟厂制定了工厂数字化转型“136”总体推进方案。
“围绕‘133N’（‘136’总体推进方案的前身）转型架构，我们实施‘数字资产梳理与平台化管理、业务流程优化及数字化改造、管理决策与产线协同智能化’三年行动计划，明确‘重点项目带动、强化平台建设、人才保障、转型评价、组织优化、文化塑造’六项保障措施，‘136’总体推进方案锚定核心目标，规划技术路径，将数字化转型提升到企业核心战略高度，为转型征程指明了方向。”曲靖卷烟厂信息科负责人介绍说。
再宏伟的战略，如果没有行动的支撑，都只是空中楼阁。夯基垒台、立柱架梁，随着“一砖一瓦”落地，曲靖卷烟厂将这份规划一点点变成了现实。
组织架构方面，他们成立智能工厂建设领导小组，由工厂一把手挂帅，统筹智能工厂发展规划、制度安排、组织优化等工作。建立两化融合职工创新工作室和AI+卷烟制造工作小组，打造专业队伍，开展数字化转型融合创新。
制度保障方面，工厂先后印发《曲靖卷烟厂智能工厂建设规划》《红云红河烟草（集团）有限责任公司曲靖卷烟厂智能工厂建设实施方案》等文件，遵循“总体规划、分步实施”的原则，持续完善规划与标准，全力推进智能制造示范工厂建设。
场景建设方面，曲靖卷烟厂依托重点项目，遵循实用、管用、好用的原则，开发一系列自主创新应用，依托数字技术实现智能检测, 借助智能模型实施智能控制, 立足业务需求推进智能管理。
……
从壮丽愿景到现实实践，连接它们的是曲靖卷烟厂全体员工长期坚持砥砺深耕、不懈奋斗的身影。
2018年，曲靖卷烟厂被确定为行业基于CPS的卷烟智能工厂试点,受邀参加全国产业互联与数字经济大会布展；
2019年，曲靖卷烟厂成为工信部制造业与互联网融合发展试点，受邀参加中国工业互联网研究院测试中心展示，参与制定《烟草行业卷烟制造工业互联网平台通用技术要求》；
2022年，工厂成为全国统一烟叶生产经营管理平台试点、行业工业互联网平台卷烟工厂试点，参与《卷烟智能工厂建设导则》制定；
2024年，工厂通过了智能制造能力成熟度三级认定，成为智能制造能力成熟度3级评估获得最高分的卷烟智能工厂之一，同时顺利通过两化融合管理体系评定3A认证。
今年，曲靖卷烟厂先后获得行业先进级智能工厂认证、工信部卓越级智能工厂认证、智能智造能力成熟度四级认定等荣誉。
“数字化转型是一场没有终点的长征。面向未来，唯有拥抱变化、勇于创新，我们才能在新一轮产业变革中破浪前行。”曲靖卷烟厂主要负责人如是说。
痛点驱动 精益求实
实用、管用、好用。
“三用”原则，一直以来都是曲靖卷烟厂在答好“数字化转型必答题”答卷中所坚持的“方法论”。
聚焦数字化转型，曲靖卷烟厂坚持以解决业务痛点为驱动，围绕全工序、全流程开展系统性优化与攻关，即便是生产运营中再小的难点、痛点问题，也力求做到持续优化、不断突破。他们以实事求是的态度、精益求精的追求，扎实推进数字化、数智化、智能化建设。
走进曲靖卷烟厂卷包车间，记者看到，机器的轰鸣声中，一台台设备正有序运转。
在20号机组卷烟机前，操作工正注视着屏幕上实时跳动的数据——卷烟纸和盘纸耗用测算系统正在平稳运行。
这套系统通过在特定输送点加装检测装置，以转速演算出生产即时消耗，精准解决了因跑条、断纸等因素导致的数据异常问题。
不远处，T8号机组上的“新型梗签分离装置”正通过“真空悬浮+离心风分”技术，将剔除梗签中含丝率从20.27%降至2%以内，实现了烟梗与烟丝的有效分离。
8号机组旁，短烟丝回用装置正将除尘系统中分离出的短烟丝通过压力管路返回螺旋回丝机，完成在线掺兑，每箱可回用烟丝超过0.1公斤。
这些看似微小却极具实效的创新，成为工厂推进制造转型的有力注脚。
穿过连廊步入制丝车间，同样演绎着数字化转型的精彩篇章。
在梗线段，HDT智能烘梗系统正在优化筛分工艺，提升着成品梗丝的纯净度；在掺配段，首创的双层筛分技术使每批次筛分量大幅减少，出丝率显著提升。
车间里，颜色较深的特氟龙涂层振槽有效降低了烟梗粘附量，而电子秤、水分仪健康状态监测系统的界面正闪烁着全绿色的正常标识，确保着生产质量的稳定可控。
生产调度指挥中心，巨大的电子屏幕上，“生产管理数字化实时监控预警平台”正以工艺流程为主线，全面实时呈现着制丝、卷包、成型等环节的生产状况。平台汇聚了生产完成情况、单品牌最近15天单箱耗叶趋势、成品辅料库存等信息，对出丝率、原辅料耗用情况等关键指标进行动态监控。当数据异常时，预警信息会通过大屏幕和对讲机进行广播，车间职能人员和设备操作人员便能第一时间掌握异常信息，做到马上响应、迅速处理，形成完整的PDCA管理闭环。
“系统背后，实质是曲靖卷烟厂开展的全面生产价值链拓展分析的成效展示。我们以单箱耗叶为主线，将制丝、滤棒成型、卷包车间的各类生产、物耗数据关联贯穿，构建勾稽关系，从投入产出角度出发，落脚到最小生产单元，探寻‘局部最佳、全局最优’的生产模式。”信息科负责人介绍说道。
系统推进，集成创新聚合力。从卷包车间AGV小车的穿梭运行，到“一机一品一厂家”辅料配送机制的精益管控；从制丝车间机器人解包动作的“慢取、稍停、快放”优化，到盒条件入库前校验系统的自主攻关；从智能排产模型的高效运转，到设备预测性维护的成功实践——曲靖卷烟厂的每一个角落都在诉说着数字化转型的故事。这些看似细小的改进汇聚成河，共同推动着工厂向着“全力推进智能制造示范工厂建设”的目标稳步迈进。
以实事求是的态度探路，以精益求精的精神前行。曲靖卷烟厂正以实干之姿，在数字化转型的征程上谱写高质量发展新篇章。
看！让AI成为解决问题的“新工具”
在曲靖卷烟厂两化融合职工创新工作室里，工作人员正将一份份新修订的制度文件“投喂”给“智能化标准制度管理平台”，充实其知识库。它看似是为海量文件建立一个便捷的检索系统，却是一场深刻的管理变革。
“一份新修订的《废弃烟草专卖品和涉烟废弃物管理办法》下发后，光是用‘肉眼’比对它与旧版在条款、数值、流程上的差异，就可能要耗费一上午，还难免疏漏。”信息科负责人道出了曾经的管理痛点。
这种低效且易错的人工方式，潜藏着因理解偏差或遗漏而引发的执行风险。
面对问题，曲靖卷烟厂信息化小组通过自主研发，将IIoT数据接入系统，构建起庞大的本地化知识体系，最终打造出一款集管理制度、执行标准，工艺、设备、质量知识，电气维修、机械维护知识于一体的“AI智能管理、制造协同助手”。
当文件的“海洋”遇上AI的“慧眼”，难题迎刃而解。“现在，一份新修订文件能在数十秒内自动完成与历史版本的全方位、多维度比对，准确又高效。”作为使用者，曲烟企业管理科李依蔓对此深感满意。
不仅如此，这套系统的功能还包括对合同项目、招标文件、采购计划等内容的智能审核，成功将管理人员从繁琐重复的文字核对中解放出来，使其能专注于更具价值的战略分析与决策，推动企业管理实现了从“事务型”到“智慧型”的蜕变。
如果说智能管理平台优化了工厂的“大脑”和“神经”，那么活跃在生产一线的一系列自主创新应用，则是在锤炼工厂强健的“四肢”与“躯干”。
在制丝车间，AI的触角已深入关键工艺环节。
“松散回潮工序最需关注过程控制的稳定性和滚筒粘附量。”操作工陈得丽边走边介绍。她告诉记者，过程控制不佳将直接影响烟叶后期的耐加工性，导致消耗增加。
为此，曲靖卷烟厂利用机器学习算法建立自学习分组迭代模型，自主研发了“松散回潮智能控制系统”，实现了这部分工序从人工控制向智能控制的跨越。
“水分过低，烟丝易碎；水分过高，易结团、产生霉变风险。”车间主任陈浩补充说：“这个模型能参考历史生产批次信息，结合实时环境温湿度、烟叶等级等因素，在生产过程中动态调整参数，精准调控温度与水分，确保品质稳定。”
心中有“数”，行动更有力。在曲靖卷烟厂自研自建的21个智能制造典型场景中，以“AI+”赋能的就高达15个，占比71%。通过智能助手来问数、问策，进行智感、智控的功能得以实现。
此外，曲靖卷烟厂还创新运用Deepseek技术，融入Agent操作智能体，自主开发了手机端的“福麒麟助手”应用。这款应用深受维修人员欢迎：“设备出现故障时，打开手机就能看到AI分析后提供的‘诊断书’和检查步骤，咨询其他电气问题也能快速得到解答，极大提升了工作效率！”卷包车间电工邵乐乐竖起了大拇指。
从智慧管理的“大脑”革新，到智能生产的“躯干”锤炼，曲靖卷烟厂正以AI为笔，描绘着一幅传统制造业智能化转型的生动图景。
人的蝶变 从“众创”开始
功以才成，业由才广。
在智能制造的时代洪流中，曲靖卷烟厂深谙人才队伍的重要性，始终将人才培养置于驱动数字化转型与高质量发展的核心位置。他们通过构建充满活力的育才、用才、励才机制，推动队伍从“工人”到“工匠”、从“执行者”到“创新者”的转型发展。
早在2014年，曲靖卷烟厂就以超前的战略眼光，播下了一颗关键的数字化人才培养的种子——成立工厂信息化推进小组。
“当时的想法很朴素，就是要把懂技术、想创新的人聚在一起，解决生产中的实际问题。”孔维熙回忆道。
谁曾想到，这颗种子在此后十年间茁壮成长，最终演进为如今驱动工厂智能升级的核心引擎——两化融合职工创新工作室。
走进创新工作室，处处洋溢着创新的活力。技术能手何超正在调试一套自主研发的设备监测系统。“以前我们只是设备的操作者，现在通过工作室的平台，我们成为了技术的创新者。”
工作室成员陶彪说，他的成长轨迹正是工作室人才培养成效的生动缩影——从一名普通技术工人，成长为既能操作设备又能开发系统的复合型人才，如今更是成为了工作室的“金牌讲师”。
变化，得益于工厂创新的“项目+人才”培养模式。
“我们让人才培养嵌入实际项目，让员工在解决真问题、攻克真难关中实现成长。”工作室负责人孔维熙介绍说，目前，工作室已累计为工厂输送了100多名信息化骨干，其中多人入选云南中烟青年科技人才托举计划，成为工厂数字化转型的中坚力量。
如果说创新工作室是拔尖人才的“练兵场”，那么，深藏于卷包车间五楼的“卷包学院”则构建了全员成长的“立体通道”。
这个借鉴大学培养体系建立的学习平台，依据不同学员需求，开设新员工班、后备电气、机械维修，卷包操作等八大基础教学班级。学院拥有2100平方米的实训空间，集合了国家级技能大师工作室、云南省劳模创新工作室等优质资源，从基础钳工、电工实训台到3D打印台、变频器控制实验台一应俱全。
“学院通过数字化技术建设内部学习平台，整合学习资源，设立资料共享区域，方便职工利用碎片化时间自主学习。”“卷包学院”负责人郑利明说。
此外，学院还采用以项目带动培训、以需求驱动新技术落地的常态化学习机制，将项目细分为管理类、攻关类、创新类，让学员在学习过程中加入项目实践，实现学以致用、以学促用。
学习成果的转化很关键。
工厂通过“揭榜领题”机制，将技术难题公开张榜，由劳模工匠主动认领攻关。针对设备“老大难”问题，他们成立“技能大师现场流动工作站”，让工作室“动”起来，不断延伸工作触角。这种以实际问题为导向的技术攻关模式，有效破解了生产中的瓶颈问题。
为持续激发创新活力，曲靖卷烟厂配套了完善的制度保障，制定了多个专项制度，设立100万元专项奖励基金，并创新打造“人才画像”系统，将100多项指标进行系统分析，通过雷达图评估员工能力和发展方向，为精准培养提供科学依据。
从十年前的信息化推进小组，到今天的两化融合职工创新工作室；从传统的师带徒，到现代化的“卷包学院”，曲靖卷烟厂构建起了一套环环相扣的人才培养体系。在这里，每个岗位都成为创新阵地，每位员工都能找到出彩舞台。
荣誉载身，亦是征途新始。站在卓越级智能工厂的新起点上，曲靖卷烟厂已将目光投向了更远的未来：让智能制造更“接地气”，让数据驱动决策更精准，让人才队伍更具活力。数字化转型是一场“没有终点的长征”，但曲靖卷烟厂正以先行者的姿态，为行业探路，为未来画像。 （曲靖卷烟厂供）