“高风险”是采用传统深井铸造工艺生产铝棒留给人们的深刻印象。但是，记者近日在位于富源县胜境街道的云南云铝泽鑫铝业有限公司看到，该公司通过引进先进的设备和技术，实现了生产线的机械化和自动化，在提高生产效率和产品质量的同时，大大降低了安全风险。公司建立了完善的安全生产体系和环保管理体系，采用智能化实时数据监测和预警系统，确保生产全过程安全和环保标准达标，一改人们过去对危化品行业的刻板印象。用“高科技”降低“高风险”，科技赋能安全生产实现提质增效，本质安全已成为抓好安全生产的强基固本之策。
目前，采用深井铸造工艺生产铝棒的“高风险”主要源于生产过程涉及高温铝液处理，如果操作不当导致高温铝液泄漏并与冷却水接触，冷却水会瞬间汽化、体积急剧膨胀发生爆炸从而引发火灾，造成重大人员伤亡和财产损失。要消除影响安全生产的“高风险”，既要解决人为因素的“软肋”，又要运用高科技从根本上解决生产设施设备落后的“硬伤”。引进先进的倾动式熔炼炉，提高熔炼铝液的安全系数；引进自动化生产线，减少人员与铝棒、铝锭的接触……这些措施都是从根本上降低安全生产风险的良策。
“科技是第一生产力”，安全生产工作也不例外，迫切需要运用更多、更先进的新技术和新产品，为安全生产提供保障。有关部门要组织技术攻关，增强安全生产领域科技创新供给；企业要加快科技创新成果的转化应用，提高安全生产领域的科技“含金量”，大力推进“机械化换人、自动化减人、智能化无人”，淘汰落后工艺和设备，实现机械化生产替换人工作业、自动化控制减少人为操作、智能化赋能安全生产标准化全过程建设，建立安全风险监测预警系统。这是提升传统行业安全生产领域本质安全水平、推动安全治理模式向事前预防转型的根本途径，也是科技发展的趋势，更是以高水平安全保障高质量发展的必然要求。