分注工艺迭代升级 助高原油田稳产提效

本报讯（记者 马琴 通讯员 王璐）近期，青海油田聚焦老油田开发后期稳产难题，持续推进技术攻关与集成创新，加快分注工艺迭代升级，以“智能芯”驱动老油田稳产提效，为油气开发筑牢技术根基。

针对分注井长期存在的管柱蠕动、层间单突等技术“瓶颈”，青海油田技术团队开展系统攻关，成功研发两套标准化分注管柱组合，在153口井推广应用后，管柱密封率达100%，彻底解决了长期制约分注效果的“老大难”问题。同时，油田积极探索“水气协同”开发新模式，在试验区引入“微泡驱”技术，通过微小气泡注入改善驱油效果，试验井组实现日增油4吨、含水率下降12个百分点，为老油田挖潜增效提供了新的技术路径。

青海油田油气工艺研究院采油工艺研究所党支部书记李宏伟说：“过去测调一口井要两三天，现在通过地面系统远程控制，几小时就能完成，数据还能实时回传。效率提升80%以上，变化的不是数字，而是从繁重野外劳动中将人‘解放’出来。”

这份“解放”，源于青海油田智能化转型的扎实推进。油田自主攻关形成的“长井段高盐油藏缆控智能分注技术”，已经在英东、花土沟油田建成示范区，可实现各层水量自动测调，生产动态实时监控。仅去年一年，智能分注技术在尕斯、花土沟、英东三大油田成功实施56井次。近三年累计应用于104口井，推动分注合格率提升至96.1%，测调效率提高了83%，智能化成效显著。