本报讯（记者 才格增 通讯员 张晨 李瑞芹） 青海油田格尔木炼油厂深入开展节能降耗工作，从节水工作入手，通过一系列有效措施，该厂今年已节水31万吨，有效实现了节能降耗和环保效益的“双赢”。
青海油田格尔木炼油厂一方面充分做好凝结水、净化水、甲醇工艺冷凝液的回收利用；一方面，持续加强蒸汽精细管理，提升主要装置产汽能力、优化蒸汽管网运行、严格管控伴热投用，减少蒸汽水消耗。
“脱盐水单元是全厂新鲜水主要使用单元，使用量占全厂的一半以上，为了减少新鲜水的使用量，我们车间进一步优化了脱盐水单元运行系统，提高了制水率。同时，我们加强全厂新鲜水管网的漏点检查和排查，及时消除漏点，最大限度地减少新鲜水的浪费。”该厂动力车间副主任虞建华介绍。
作为全厂循环水体系中用水大户的生产运行三车间，针对聚丙烯装置真空泵出口压力低造成水资源浪费的实际，利用地势差，对水环真空泵管线进行改造，实现了循环水的回收利用。
“为充分利用循环水，厂里对车间聚丙烯装置真空泵进行了改造，通过将水环真空泵出口水封罐排出的新鲜水进行收集，重新布管，在不增加升压泵的情况下，将其引入10万吨甲醇循环水厂，实现循环水的回收和利用。”该厂生产运行三车间技术员王宗明说，“该项目在不增加升压泵的情况下，使循环水自流至10万吨循环水厂，每天向循环水厂补水量约为280吨，实现了循环水的无动力回收。”