培育创建国家级绿色工业园区1家、国家级绿色工厂13家、省级绿色工厂51家、市级绿色工厂148家……近年来，我市以实现碳达峰碳中和目标为引领，建立起“市级—省级—国家级”三级联动的绿色工厂梯度培育体系，推动制造业在智能化、绿色化、融合化发展的道路上加速跃升。
绿色工厂的“点”上突破，如何带动产业“面”上升级？记者走进我市绿色工厂、绿色园区，探访从“制造”到“智造”、向“绿”而行的生动实践。
一家企业的智造突围
一提到钢结构制造，不少人会联想到“高能耗、低精度、长周期”。而在鸿路钢构涡阳生产基地，科技创新正在深刻改变生产流程。
记者日前在鸿路钢构涡阳生产基地16号厂房车间看到，一台机器人正在对一个宽3米的钢结构进行焊接，其中焊缝长2.8米。
机器人操作员马想介绍，2.8米的焊缝，如果是人工焊接，至少要分成3段才能完成，焊缝大小也有差异，而机器人不但可以一次完成，焊接也可以实现标准统一。
“16号厂房有100多台焊接机器人，工人远程操作机器人，可以避免高温作业，一人负责4到6台设备，降低人工成本的同时工作效率也大大提升。”鸿路钢构涡阳生产基地五期智能生产线负责人刘超说，钢结构制造，焊接是核心步骤，机器人可以24小时连续作业，焊接质量、稳定性也更高。
“这些机器人都是我们自主研发的。”鸿路钢构机器人工程师张荣耀颇为自豪地说，鸿路钢构以前采购的焊接机器人在实际应用时很难匹配现场需求，后来就围绕实际需求，充分发挥企业生产数据丰富的优势，自己研发多种焊接机器人。目前在涡阳基地应用的就有4种，总数达500多台。
在科技创新的引领下，鸿路钢构涡阳生产基地从传统制造走向智能制造，从一期扩展到六期，总投资已高达86亿元，规模由最初的8万平方米扩建至180万平方米，年产值从2018年的19亿元增长到2025年的超140亿元。
鸿路钢构生产基地的变迁，是涡阳绿色装配式建筑建材产业高质量发展的生动缩影。
近年来，涡阳县坚持以科技创新引领产业创新，抢抓长三角一体化发展战略机遇，以绿色装配式建筑建材特色产业集群建设为抓手，初步构建起从基础原材料生产到建筑材料制造、再到流通销售的全产业链条，形成“钢结构+建材+装备”全产业链，是安徽省县域特色产业集群（基地）。
一个园区的绿色重构
产业集群的绿色转型，离不开园区的系统化支撑。在我市，绿色工业园区正成为带动产业链上下游企业协同降碳的重要载体。
可再生能源利用率达29.3%；工业用水重复利用率超93%；一般工业固废综合利用率95.3%；新建工业、公共建筑绿色建筑全覆盖；碳排放、废水排放稳定控制在低位水平……亳芜现代产业园区的这组数据，展现了园区的绿色实力。该园区前段时间成功获评国家级绿色工业园区，实现了我市国家级绿色工业园区“零的突破”。
园区内安徽明世电子有限公司的转型，正是亳芜现代产业园区绿色发展的真实写照。
安徽明世电子致力打造绿色生产环境，建设了10000平方米的千级净化及恒温恒湿车间，配套环保设施与辅助系统，通过高精度环境控制提升产品良品率，实现节能降耗。车间常年恒温恒湿，稳定的生产环境，不仅能减少产品损耗、降低防护成本，还能有效延长电子元件使用寿命，从细微处践行绿色生产。
“我们采用高效生产工艺，引进6条全自动高速SMT进口流水线、3条氮气波峰焊接流水线等高效设备，显著提升生产效率，减少能源消耗；随着雅马哈设备的投入使用，生产效率提升约40%，设备能耗直接下降30%左右，实现了提质又降耗。”明世电子相关负责人介绍。
持续的绿色改造、智能升级，让企业发展后劲十足。目前，企业已获评“市级绿色工厂”“数字化转型示范”“国家高新技术企业”“省级专精特新企业”等荣誉，与奇瑞、比亚迪、江淮、陕西汽车等多家头部整车厂建立稳定合作关系，2025年完成销售额1.1亿元的目标任务。
未来，亳芜现代产业园区还将持续升级绿色基础设施，深化低碳领域合作，搭建智慧能碳管理平台，全力打造全国一流绿色低碳示范园区，同时总结创建经验，大力培育绿色工厂，推广低碳生产模式，带动更多企业走上绿色转型之路。
一条产业链的减碳闭环
鸿路钢构、明世电子的绿色实践重在“机器换人、降耗增效”，而古井集团则将“绿色酿造”提升至战略高度，以“智能制造+绿色酿造”双轮驱动，构建覆盖全产业链的减碳体系，将绿色转型的触角从厂区延伸至每一道工序、每一滴水、每一度电。
走进古井智能园，自动化小车在5G信号指挥下穿梭自如，机械臂精准执行上甑、摘酒等工序，大屏数据实时跳动。安徽古井贡酒股份有限公司数字化中心网络安全部主管刘洋介绍，这种“数字工匠”替代传统体力劳动的变革，将模糊的酿酒经验转化为精确的数据，从源头上降低了生产环节的物耗与能耗。
古井集团的水资源循环利用堪称行业标杆。酿酒行业通常是用水大户，古井打破过去“取水—用水—排水”的线性落后模式，推动构建了“收集—处理—回用—梯级利用”的水资源循环管理体系，逐步实现水资源从“低端回用”到“高端循环”的升级，既节约了水资源，又降低了用水成本。
除此之外，酒糟、黄浆水等酿酒副产物，若处理不当，会成为污染物，对生态环境产生负面影响；若合理利用，则能转化为高价值资源。古井集团通过副产物资源化利用，构建了“副产物—资源—产品”的循环经济模式，让“废物”也能转化为可用的资源，有效推动了产业链升级。
古井集团还积极探索能源焕新，大力实施新能源项目建设。自2015年起，古井集团便在厂区屋顶建设分布式光伏电站。截至目前，公司累计完成13.8MW屋面分布式光伏建设，日均光伏发电量约4万度，年光伏发电量1500万度，相当于减排二氧化碳约1.2万吨。
从鸿路钢构的“机器换人”，到亳芜现代产业园区的“协同降碳”，再到古井集团的“全链减碳”，我市绿色制造正由点及面、由浅入深，越来越多的企业践行绿色生产理念，持续提升发展含“绿”量，为产业高质量发展注入源源不断的生态动能。
市工信局相关负责人表示，今后，我市将深入实施绿色制造标杆升级行动，统筹推进智能化改造、数字化转型、绿色化升级，重点加强绿色工厂、绿色工业园区培育建设，打造绿色供应链，争创国家“零碳园区”“零碳工厂”，加快推动制造业智能化、绿色化、融合化发展。
（记者武景/文陈显锋/图）