王凯：十五年坚守创新铸就行业标杆

王凯正在检查线束产品。（采访对象供图）

    在科技飞速发展的时代浪潮中，有这样一位工程师，他十五年如一日扎根研发一线，以创新为舟，以匠心为桨，在3C产业和汽车电子领域破浪前行，用智慧与汗水为企业发展注入强劲动力，他就是亳州联滔电子有限公司研发工程师王凯。

    2015年，消费电子行业正掀起超薄化、高速化的变革浪潮。刚满30岁的王凯攥着行业调研报告，带着5名骨干扎进实验室。当他将理论设计转化为样品时，却遭遇绝缘材料高温变形、信号传输衰减等难题。“课本公式解决不了实际问题！”他撕下满是红叉的方案书，带领团队开启了18个月的“白加黑”攻坚。

    在高速传输领域站稳脚跟后，王凯的目光投向4K/8K超高清视频传输赛道。2017年，他主导的V-BY-ONE信号传输线项目面临电磁干扰“拦路虎”。他创新采用双绞线差分传输结构、研发多层屏蔽材料，最终使信号完整性提升40%，传输距离延长至15米。项目斩获亳州市科学技术奖，产品被索尼专业显示设备采用，当年为公司带来增长32%的销售额。此后十年，从USB4.0全功能线缆到HDMI2.1超高速连接器，他的创新成果累计创造5亿元经济效益，成为企业制胜市场的“硬核武器”。

    转战汽车电子领域，王凯面临新能源汽车低压线束减重增效的难题。他带着团队驻扎车企生产线三个月，揣着秒表测算每个装配环节，用拓扑优化算法反复推演线束布局。当第一版方案减重10%却导致故障率飙升时，他带领团队重新设计自适应布线系统，经过多次迭代，终于实现线束长度减少15%、重量降低12%，装配效率提升25%，故障率降至万分之三。这套系统如今已为蔚来ES8、零跑C11等车型配套，助力企业打开汽车电子新市场。

    “一个人的突破有限，团队的力量无穷。”王凯深知人才是创新的根基。筹建汽车线束新工厂时，他打造“三阶人才培养计划”：“百日筑基”让新人在仿真项目中摸爬滚打，“项目领航”让骨干挑大梁，“技术合伙人”制度激发核心成员创新潜能。每周三的“技术茶馆”里，不同部门的工程师围坐畅谈，碰撞出238项技术提案，46项被转化为实际成果。2022年，他牵线合肥工业大学建立产学研基地，手把手带教17名工程硕士。首创的“双轨制”激励机制下，团队2023年完成83个工艺优化项目，“端子压接参数智能匹配系统”将产品合格率提高至99.98%，年节省成本600万元。

    在质量管控上，王凯同样敢啃“硬骨头”。2019年，他主导搭建的综合性测试中心里，“温度-振动-电流”三轴耦合测试法横空出世，被比亚迪纳入供应商认证体系。面对汽车线束“多品种、小批量”的生产难题，他带领团队研发电子工装板系统、样线自动导通系统等创新成果，其中样线自动导通系统获评安徽省智能制造示范工程。制造车间里，他推行“微改善”文化，智能排料系统让材料利用率从92%跃升至97.5%，“动态平衡生产模式”使设备综合效率达88.5%，领跑行业。

    2024年，面对新能源汽车智能驾驶浪潮，王凯又一次站在技术前沿。他办公室的白板上，密密麻麻画着域控制器线束集成方案草图。“和奇瑞联合开发的L3级自动驾驶线束系统，预计明年量产！”谈及新项目，他眼中闪烁着兴奋的光芒。

    从3C电子到汽车智造，从攻克技术壁垒到培育创新生态，王凯用十五年如一日的坚守，诠释着新时代工程师的责任与担当。这位手握多项专利、载誉无数的“全国劳动模范”，依然每天扎根实验室，在创新的道路上步履不停。    （曹晴晴）