轻纺服饰产业工业总产值首次突破百亿大关，总产值达130.7亿元，同比增长58.8％；户外产业链头部企业伯希和实现年产值32.07亿元、同比增长245.8%；色纺产业链头部企业翰联色纺实现年产值8.62亿元、同比增长203.2%……
这一串串亮眼的数据，是利辛县2024年交出的答卷。近年来，利辛县通过因地制宜发展新质生产力，推动轻纺服饰产业转型升级，已悄然从人们印象中的农业大县转变为全省的“纺织新星”，一批科技含量高、增长势头旺的行业头部企业在此扎根、生长、开花。
从“制造”走向“智造”
近日，记者走进利辛县的安徽翰联色纺股份有限公司，偌大的生产车间里，数十台大型纺纱设备全天候飞速运转，工作人员却寥寥无几。
智能化生产线源源不断地吐出色彩缤纷的纱线，线头断了设备自动拼接，一卷卷纱线自动下线，设备终端的显示器上清晰地显示着生产数据：每分钟纺纱550米。
“这些生产设备是涡流纺纱机，每台价格都在五六百万元，可以说是世界上最快的纺纱机器了。”翰联色纺综合部经理侯帅语气里带着骄傲，传统纺纱机每分钟只能出纱15米，而涡流纺纱机每分钟可以出纱500多米，效率提升了30余倍，每吨纱线的生产成本从5000元下降到400元。
翰联色纺成立于2010年，长期以来，企业生产主要依靠的是传统纺纱机器，效率低、成本高，导致企业发展缓慢。“不是不想换先进设备，而是资金条件不允许。”翰联色纺负责人张毅说。
转机出现在2023年，随着长三角产业转移加速，利辛县把纺织业作为主导产业加快布局，支持纺织企业科技创新和技术改造，以新质生产力发展赋能传统产业，推动轻纺服饰产业高质量发展。
作为本土纺织企业龙头，翰联色纺的困境颇具代表性，得到了利辛县委、县政府的高度重视，利辛县经信发展工业投资有限公司以投代引，为企业注资2亿多元，支持企业设备更新和技术改造，并为企业代建了新厂房，免费更新了电力设备，助力企业转型升级。
2024年，翰联色纺一次性引进24台最先进的涡流纺纱设备，实现年产值8.62亿元、同比增长203.2%，企业发展迈上新台阶。
设备升级是企业发展的助推器，而技术优势才是企业的核心竞争力。
“我们公司独创了‘纺前染色’工艺，改写了传统纺织业‘先纺纱、后染色’的流程，通过调整三原色丝线的比例，就能调出成百上千种颜色，生产过程不产生废水，且产品不易变色。”张毅说。
成立之初，翰联色纺并没有核心技术，行业门槛低、竞争激烈，随时面临着被淘汰的风险。在这种情况下，企业积极谋求转型，创新发展思路，加大科研力度，历尽艰辛终于掌握了“纺前染色”工艺。
目前，翰联色纺已经整理调配出4000余种颜色的“物理配方”，凭借这一“法宝”被工信部评为首批专精特新“小巨人”企业，并被省工信厅纳入制造业单项冠军企业培育库。
翰联色纺现已拥有多项国家专利，主导及参与制定多项国家、行业标准，自主开发并成功量产销售的“粘胶纤维色纺纱、50%羊毛混纺纱、再生涤纶色纺纱”被评为“国家级绿色设计产品”，“人造棉针织纱”产品被评为“安徽省工业精品”，产品远销20多个国家和地区。
从传统机器到智能化设备，从同质化竞争到掌握核心技术，翰联色纺的发展历程是利辛县轻纺服饰产业发展的一个缩影。
“利辛轻纺服饰产业已有60余年的产业发展史，经历了从无到有、从弱到强的发展过程。”利辛县工信局局长刘付荣说。
近年来，利辛县以创新为突破口，构建“高校+企业+政府”创新联合体，累计培育轻纺领域高新技术企业21家，科技型中小企业34家，正在逐步从“制造”走向“智造”。