工匠名片
李超：车工技师、机械工程师，2010年3月加入安徽海螺川崎装备制造有限公司，芜湖市“产业教授”，先后被评为安徽省技术能手、安徽省金牌职工、安徽省青年岗位能手、安徽工匠等。
他深耕机加工十几年，坚持理论学习与技能提升，刻苦钻研学会了UG数控编程、工业机器人操作调整等，从“业余”选手变成了“专业”选手。在第七届全国职工职业技能大赛安徽省选拔赛工业机器人操作调整工项目中，他以第二名的成绩成为海螺集团参加国赛的“第一人”。
作为安徽省劳模工匠创新工作室的核心成员，他积极推动技术革新、低成本改善等，重点完成了安徽省首台出口盾构机关键零部件的加工工艺编制；率先完成国产IKN篦板的加工，打破国外企业对该生产技术的封锁；带领团队钻研铸造金属模具自制，每年为公司节约加工费用近100万元。多年来，他还倾囊相授、培育了近20名技术能手，生动诠释了执着专注、精益求精、无私奉献的工匠精神。
初夏，在安徽海螺川崎装备制造有限公司（以下简称“海螺川崎”）的机加工车间内，数控机床有序运转，李超正指导几名产业工加工一批工业机器人配件，他反复提醒大家：“程序、工艺，一点都不能马虎，内孔直径工差必须控制在0.02毫米以内。”机器的运转声与专注的交流声交织在一起，教学就在这火热的生产一线悄然发生——这正是弋江区工匠学院海螺川崎校区“车间即课堂”的日常缩影。
作为国家高新技术企业，海螺川崎持续深耕水泥装备制造，大型水泥装备性能赶超国际先进水平，已获得发明和实用新型专利200多项。2023年9月，弋江区工匠学院海螺川崎校区依托这家拥有全国劳模、“全国工人先锋号”班组的企业正式成立。这里没有教室和讲台，直接将教学场景置于机加工、铸造、装配等生产现场，让车间一线成为培养知识型、技能型、创新型高素质产业工人的主阵地。
工匠引领首先体现在技艺传承的温度里。李超已把“手把手教”刻进了日常。他和一批劳模、工匠、高级技师、技术骨干等一起，共同组成海螺川崎校区的导师队伍，与青年职工、新进大学生等结成师徒对子，签订协议、明确目标、定期考核。师傅们讲的是生产中最鲜活的案例，徒弟们练的是岗位上最实用的功夫。李超所带动的机加工班组，质量合格率长期稳定在99%以上，更荣获弋江区“红色班组”称号。目前，海螺川崎校区累计结对师徒已达40对，技能传承的“接力棒”在车间的轰鸣声中稳稳传递。
匠心在技艺传承中扎根，更在实战比拼中拔节。海螺川崎校区常态化开展岗位练兵、技能比武，把竞赛当作检验培训成效的“试金石”。“敢上赛场，才能知道自己的差距在哪里。”李超常常这样鼓励着身边的年轻人。他和导师们带着徒弟们反复打磨操作细节，从内部选拔赛一路走向市、省及行业技能大赛的舞台。截至目前，学院选送的高技能人才已在各类外部技能竞赛中获得团体和个人奖项31项，其中一等奖就有10人。比奖牌更重要的，是人才的梯次生长：校区面向一线技工开设焊工、电工、机加工、数控、装配工等岗位技能提升培训，并开设工匠精神、安全规范、质量管控、创新方法等素质课程。截至目前，校区累计开展培训60场次；125名职工已实现技能等级提升，其中高级工及以上119人，技师13人、高级技师3人；区级及以上工匠、劳模、技术能手21人。
最能体现工匠学院特色的，是把生产难点、工艺痛点、设备瓶颈等直接变成实训课题。陶瓷辊胎的镶条重量较大，现场人工搬运时劳动强度大，工作效率低，且易造成损坏。这一痛点，在李超眼里恰恰是最鲜活的培训素材。他带领学员展开攻关，最终研制出一种单人即可操作、适用不同型号镶条的转运装置，大大减轻了劳动强度，减少了质量缺陷。这也是海螺川崎校区“培训+创新”融合机制的生动缩影。在这里，学员深度参与技术攻关、工艺优化、质量改进、节能降耗等项目，创新成果即时登记、推广、激励，真正实现了“培训出成果、创新出效益”。近年来，校区在孵化技术创新、“五小”成果、工艺改进项目中，已累计申报专利70项，车间里的“问题清单”正变成一张张亮眼的“创新答卷”。
学员收获
屈庆云（海螺川崎保全工段段长、芜湖市五一劳动奖章获得者、“芜湖工匠”培育对象）：
刚进入公司时，我还是一名普通的设备维修工。在李超师傅的引领下，我开始接触机器人操作，起初完全是“小白”，但在师傅的悉心指导和自身的实践摸索下，我最终能独立完成机器人操作，并在省级比赛中获奖，成长为公司基层管理的一名骨干。今后我也会毫无保留地传授自己的经验方法，在平凡的岗位上展现新时代劳动者的风采。
记者 芮娟 实习生 李婷
图片由弋江区工匠学院海螺川崎校区提供