4月28日上午，庆祝中华全国总工会成立100周年暨全国劳动模范和先进工作者表彰大会在北京举行。安徽中烟工业有限责任公司芜湖卷烟厂首席技师、卷接包车间电工组长洪军在北京人民大会堂出席盛会，接受党中央、国务院授予的崇高荣誉——“全国劳动模范”称号。
扎根一线，破解“卡脖子”难题
1993年，洪军从解放军电子工程学院工业电器自动化专业毕业，进入芜湖卷烟厂卷接包车间。
当时，大学生在企业非常稀有，一般在基层待不了几个月，就会去从事管理工作。然而，洪军却在车间扎下根来。他的理由很简单：“兴趣是最好的老师，我喜欢钻研修理技术，在其中能找到自身价值。”
上世纪90年代，引进的国外设备的核心维修技术受制于外方。要想掌握技术，只有吃透那随设备一起来的几箱子技术资料。技术资料枯燥，还全是英文。好多人看了发怵。洪军话不多，却拿起了英汉字典，逐字逐句啃，熬夜钻研，翻烂了字典，直到熟练掌握各种技术数据。
努力不会白费。1996年，厂里进口的设备控制器坏了，等外方工程师来厂维修需停产3个月。洪军接到任务后，经过两天两夜不眠不休的研究，只花1元钱买了个配件就修好了控制器。他还将这套设备的控制系统自主改进为交流变频控制系统，将系统维护时间由两个多小时减少到五分钟，每年节约10万元维护和更换费用。
自主创新，打造行业标杆
2013年，细支烟鲜有人知，国内也没有任何生产经验可借鉴，芜湖卷烟厂的细支烟生产探索从一台淘汰设备的自主改造开始。
接到任务的洪军，天天泡在改造现场。晚上回到家，还要找资料、翻图纸，把每一个设备部件改造前后的参数都一一记录。第二天，又与大家一起分析，推敲得失，总结经验。就这样连续奋战了三个多月，终于成功生产出第一包细支烟产品。
2016年，企业新引进的包装设备采用GD语言编译，外挂检测无法集成到电控系统中，造成了新产品质量水平波动较大。为了解决问题，洪军带着团队改参数、做分析，经过持续三个月的破译，终于将全部外挂检测程序按照GD语言规则重新编译，并集成到原机程序中。这一创新举措不仅将产品质量合格率稳定在99.9%的水平线上，更是打破了国外厂商的技术封锁，填补了行业此项研究的空白。
随着新产品的快速上量，企业现有设备产能不足的问题日益凸显。车间封箱机组引进年代较早，相关零配件停产导致设备故障率逐年上升，而设备整体换新至少需花费1500万元。在企业两难之际，洪军又一次站了出来，自主设计研发了一套IPC控制系统，将即将淘汰的设备延长了15年使用寿命，为新产品的指数级上量奠定了坚实基础。
匠心传承，打造高技能团队
洪军积极发挥传、帮、带作用，打造高技能团队。
从新员工培训到技能鉴定，从“一点课”到“大师讲堂”，洪军独创的现场教学法将理论培训搬到车间现场，解决理论与实操脱节的问题；通过自主编写设备关键电气部位的检修方法，建立检修标准化流程，确保设备在连续生产的情况下保持稳定高效，为全年企业产量历史性突破奠定基础；在工作之余，将自己亲身经历维修的各类设备疑难问题写成技术论文和技术小结供他人参考，成为了洪军传播其“劳模精神”的又一法门。
“一个人的力量是有限的，只有培养出更多的人，力量才会强大。”这是洪军时常挂在嘴边的一句话，也是他多年来工作的一贯准则。在他“严细实”的培养模式下，近5年获得技师及以上资格的徒弟就有12人，高级工多达53人。2019年，洪军荣获芜湖市人社局颁发的“名师带高徒”专项奖励。
“取得的成绩离不开公司和企业对我的悉心栽培。”洪军表示，进京接受表彰，既是一份荣誉，更是一份责任，他将倍加珍惜来之不易的荣誉，以更加饱满的热情投入到本职工作中，继续为贯彻落实安徽中烟“一创六强”发展战略作出自己更大的贡献。
(芜湖市总工会供稿)