■ 张霞
铜陵有色铜山铜矿分公司选矿车间磨浮班由32人组成。该班组扎根磨浮核心工序，坚守生产主战场，把标准刻进岗位、把责任落到实处，为企业稳产创优、提质增效注入动能，并获评铜陵有色集团公司“优秀标准化班组”。
强化过程管控，实现提质增效。磨浮工序是选矿生产的关键枢纽，直接决定产品质量成色与企业经营效益。多年来，磨浮班坚持以标准立工序、以精细控质量，构建起“岗位自查、班组互查”的双层质量管控体系。班组全员紧盯碎磨粒度、药剂配比、浮选时长等核心工艺参数，细化每一项操作规范、严控每一处生产细节，让整套生产流程全程可控、有据可依、有度可守。依托标准化、数据化、精细化的生产管理模式，班组年度铜精砂品位稳定在17.19%，质量指标实现稳步跃升。
同时，班组坚持以数据赋能生产，动态复盘生产全过程，精准整改磨矿细度不足、浮选把控不均等现场难题，持续挖掘产能潜力，稳产、优质、高效的生产优势持续凸显。
党建凝聚合力，技术攻坚破题。面对尾矿磁铁品位偏高、矿产资源回收不充分的生产难题，磨浮班以党建项目攻关为抓手，主动扛起技术革新重任，集结班组骨干力量靶向突破。班组立足生产现场，摒弃经验化作业模式，通过多轮现场试验、参数调试、数据比对、工艺复盘，持续优化磁选机磁场强度、扫选频次、冲洗水调控等关键工艺，系统性补齐选铁工序短板，有效盘活尾矿闲置资源。经过持续迭代优化，该班组去年多回收铁精砂1400吨，大幅提升矿产资源综合利用率。
针对药剂消耗管控，班组打破固定配比作业模式，依据每日矿石性质、品位动态变化，灵活精准调整药剂投加配比与用量，杜绝粗放作业带来的资源浪费，每年药剂消耗成本节约60万元。在设备耗材管控领域，班组坚持长效治理、科学运维，持续优化球磨机装球量与钢球配比结构，常态化落实设备巡检、养护工作，有效降低钢球磨损损耗，延长设备耗材使用寿命，稳步压降生产单耗。在日复一日的精细管控和技术革新中，班组走出了一条提质不降效、增产更降耗的良性发展路径，让精益管理真正落地见效。
落实安全生产，筑牢发展根基。磨浮班始终树牢安全发展理念，立足工序设备密集、工况复杂、风险点位多的作业实际，构建全链条、常态化安全管控体系。班前细化风险辨识、明确作业禁忌，班中推行双人互检、交叉监督，实现风险前置、隐患预控。针对设备运行、电气线路、消防设施等关键要害点位，班组常态化开展隐患排查整治，建立台账、闭环整改、动态清零，坚决守住安全生产红线。全员严守操作规程、杜绝违章作业，努力实现安全生产零事故、零隐患，以稳稳的安全底盘，护航生产高效平稳推进。