■ 朱敏 实习生 潘欣宜
日前，走进铜陵有色金新铜业分公司铜基新材料智能生产车间，数字赋能的变革成效清晰可感。车间内大型智能装备24小时连续生产，3万余个智能终端实时监测、采集设备运行数据，智控中心大屏对生产进度、能耗数据、工艺参数实现全程动态刷新、可视化管控。传统冶金生产依靠人工经验操控的模式彻底革新，如今生产调控、设备启停等核心工序，均可依托大数据、算法精准完成，实现了从“人工生产”向“智能智造”的根本性转变。
作为底蕴深厚的老工业城市，我市依托深厚的铜产业根基，持续深耕制造业数字化、绿色化转型赛道。今年以来，我市以铜陵有色金新铜业分公司百亿级智造项目满产提质为抓手，全力推动传统产业智改数转、绿色焕新，加速新旧动能接续转换，全市工业经济稳中提质、稳中有进，高质量发展态势愈发稳固。
依托全方位智能化、绿色化升级改造，铜陵有色金新铜业分公司成功获评2026年度安徽省先进级智能工厂。这个百亿级铜基新材料重点项目，上半年实现全线满产运行，通过生产全流程智能联动管控，高温、高危岗位全面实现无人值守，生产效能大幅提升，吨铜生产能耗下降10%，实现产能、能效双向提质增效，超额完成上半年各项核心生产指标，成为我市传统产业迭代升级的标杆样板。
“我们摒弃‘单点智能化’的思路，依托铜陵有色智联工业互联网平台，在自动化、信息化建设基础上，引入大数据、人工智能等前沿技术应用，建立‘1个智慧中心、1个工业互联网平台、N个智慧应用’以及23台套智能装备，彻底告别了传统粗放生产模式，实现了全厂生产经营全流程的数字化、集中化和生产过程智能化管控，形成具有行业标杆意义的智能工厂范式。”该公司副经理谢钿生表示，数字化赋能充分释放产能、精进产品品质，大幅提升企业市场核心竞争力，为深耕高端新材料赛道、开拓新兴市场筑牢坚实根基。
以龙头为标杆，以样板带全域。依托龙头企业示范引领，我市跳出传统资源依赖的发展路径，摒弃粗放式规模扩张模式，聚焦存量产业挖潜增效，全域推动制造业数字化赋能、绿色化转型、高端化升级。持续优化的产业结构、不断激活的全新动能，让传统工业产业焕发新生，为全市经济稳中向好、稳中提质筑牢坚实的工业基础。
市工信局副局长周文胜表示，今年以来，我市锚定“智造新铜都”目标，坚持数智赋能与绿色转型协同发力，系统推进“1331”现代化产业体系构建，统筹抓好传统产业提质增效和新兴产业培育壮大。上半年，全市规上工业增加值同比增长10.6%，居全省第3，规下工业增加值增长8.3%，居全省第1位；规上工业营收、利润分别增长39%、2.2%，分居全省第1、第4位。