本报讯（朱敏 通讯员 钱桂森）为主动对标最新生态环保管控标准，持续压实环保主体责任，夯实企业绿色安全发展根基，近日，华兴化工公司启动硫酸车间原料工序干燥窑尾气治理提升改造项目，通过升级二级除尘设施、优化尾气治理工艺流程，进一步提升车间废气精细化治理能力，推动企业环保治理与安全生产提质增效。
本次改造坚持高效治理、节能降耗、运维简便、经济集约的原则，优选脉冲喷吹式布袋除尘设备。该设备除尘效率高、自动化水平高、运行稳定可靠，且后期检修维护便捷，能够充分适配硫酸车间原料生产工况，可大幅提升尾气颗粒物净化效果，切实提升废气治理标准。
在工艺改造布局方面，该公司科学统筹现有场地与老旧设备基础，有效利用原有设施空间。项目利用2号干燥窑原水膜除尘遗留水池区域，新增一套脉冲喷吹式布袋除尘系统；同时对1号、2号干燥窑引风机进口管路进行系统性优化，敷设约90米连通管道实现两台系统管路互通，将旋风除尘器出口尾气统一导入新增布袋除尘设备进行深度处理。为保障两套干燥窑系统独立、精准、高效运行，项目在布袋除尘器进气管道两侧加装电动切换阀门，实现工况智能切换。生产过程中，可根据1号、2号干燥窑启停状态，对应开闭两侧阀门，精准匹配单系统尾气治理需求，有效杜绝尾气串流、处理不彻底等问题，保障除尘系统高效稳定运行。
本次技改创新采用双系统共用一套末端除尘设施的改造模式，替代传统两套系统单独配套除尘设备的方案，实现资源集约利用、降本增效。同时，除尘作业收集的硫精砂颗粒，将通过可移动式密封箱集中密闭收集，由专人定期清运处置，形成“尾气收集、深度除尘、物料回收”的闭环工艺体系，实现固废资源化利用。