■ 本报记者 陈燕飞
烈焰蒸腾，热浪扑面。走进铜陵有色金冠铜业分公司奥炉精炼车间，千度铜水在熔炼炉内奔涌翻滚，橘红色火光照亮了中控室的玻璃窗。车间副主任金泽志坐在屏幕前，目光紧盯不时跳动的数据，跟踪环集烟气智能控制系统的运行状态。“阀门的开度和烟气浓度的对应，我们以后还要再精细化一点。”他侧身跟身旁的青年技术员叮嘱。
这是金泽志扎根炉前的第31个年头。从1995年技校毕业踏上炉前岗位，1200℃的高温、飞溅的铜花，见证了他从一名炉前工到全国五一劳动奖章获得者、国家级技能大师的蜕变。不变的是，他盯着生产痛点敢闯敢改的韧劲，用一项项技术创新让传统铜冶炼行业焕发出智能与绿色新光彩的执着。
如今的车间区域干净整洁，但在过去，厂房里11个点的烟气吸收全靠工人凭经验手动调节，烟气时常逸散。“以前全靠操作工经验手动调节，不同人、不同时段操作差异大，烟气经常逸散，既影响员工健康，又浪费能源。”金泽志说，国内外同行也还没有智能化控制的先例。
金泽志决定自己干，目标是建成全国首套系统，为行业探条新路。2025年初，金泽志带领团队开始了艰难攻关。
铜水奔流的轰鸣声中，他们一遍遍试验，在笔记本上画满密密麻麻的曲线，深夜的工作室里，电脑屏幕的光映着他们布满血丝的眼睛。终于，金泽志团队用数据和数学模型，为冶炼过程装上了“智慧大脑”。
这套自动化系统变“被动集烟”为“主动控烟”，随着烟气浓度的上升系统自动跟踪，阀门会进行自动调节。如今，厂房内已无明显烟气积聚，设备作业效率大幅提升，用电量降幅达到10%左右。这项创新不仅拿下两项国家发明专利，更为传统冶炼绿色转型提供了有益探索。
炉前31年，金泽志的创新从未停歇。他始终盯着生产中的“老大难”，哪里有瓶颈，哪里就有他攻坚的身影。以往渣缓冷场是露天作业，风吹日晒不说，还存在安全隐患，运行成本居高不下。“能不能让渣缓冷也实现智能化？”金泽志向传统模式发起了挑战。
2021年，金泽志团队主导成功研发全流程智能化渣缓冷控制技术，让现场实现无人化作业，工人在中控室就能完成所有操作，“工人坐在中控室里就把事情干了，而且运行成本比渣包车作业方式降了50%以上，每年节约几百万元。”
这项技术不仅填补了行业技术空白，部分技术还达到国际领先水平。现在全国新建的冶炼厂，大多采用了这套模式。
作为国家级技能大师工作室领衔人，金泽志把创新精神也融进了“传帮带”里，为企业培养出100多名高技能人才。高温炉前，他手把手示范操作规范，强调“每一个参数都不能有误差”；工作室里，他根据年轻人的特点量身规划成长路径，把技改项目变成“练兵场”。“金师傅常说，守着老经验走不出新路，敢想敢试才能进步。”奥炉精炼车间工程师刘欢说，跟着金泽志攻关，不仅学到了技术，更养成了“遇事多琢磨、难题敢突破”的习惯。
炉火依旧滚烫，初心始终炽热。31年来，金泽志带领团队紧扣绿色制造、智能制造战略，聚焦企业发展痛点创新攻关，累计攻克铜冶炼行业共性技术难题20多项，获国家专利30多项。
站在车间里，看着奔流的铜水和跳动的数据，金泽志眼神坚定：“我坚信，静下心扎根一线，传统产业也能干出世界级成就。”