随着国家“双碳”战略的实施，新能源汽车、新型储能的爆发式增长为薄膜电容产业发展带来新机遇。铜陵是国家电子材料产业基地，是全国重要的薄膜电容器生产基地，以铜峰电子为龙头形成了电容器用薄膜—金属化薄膜—薄膜电容器产业链，产业集聚成效初显，但仍然存在规模能级不高、产业层次不优、生态涵养不完善等问题。当前，如何进一步提升薄膜电容产业链现代化水平，打造全国具有重要影响力的薄膜电容之都，值得深入探讨。
一、发展现状
我市薄膜电容产业最早可追溯至1970年代铜陵市无线电元件二厂，属国内起步发展较早的地区。转制后的铜峰电子于2000年成为薄膜电容器行业首家上市公司。铜峰电子的技术和市场积累也在铜陵催生出一批专业从事镀膜、电容器制造等上下游企业，以赛福电子、晟容电力等重点企业为代表，产品涵盖超薄聚丙烯薄膜、金属化薄膜、新能源汽车用电容器等。创新实力不断提升，建成国家级博士后科研工作站1个，培育省级企业技术中心、工程研究中心等平台10余个。全市共有薄膜电容全产业链企业约60家，年营收约30亿元，规模居安徽省首位。
二、存在问题
虽然我市薄膜电容产业发展呈现出一定特色和亮点，但仍然存在一些突出问题，主要表现在：
（一）产业规模能级较小。薄膜电容产业属于新一代电子信息及5G配套产业，在经济中体量占比较低，产业布局主要集中在铜官区、铜陵经开区。虽然铜陵薄膜电容产业规模在全省处于领先地位，占全省比重超60%，但在全国市场份额中仅占7%，与福建厦门、湖南益阳等电容器产业集群差距明显。起带动作用的龙头企业较少，缺少众多骨干企业支撑，且市内企业没有组建稳定的产业联盟，企业间关联度不高、协同不够，在市场竞争中相对不利。
（二）产业结构有待提升。我市薄膜电容产品主要为中低压类薄膜电容器，应用于家电、照明等传统领域较多，产品科技含量和附加值较低，市场竞争激烈。薄膜电容的高端产品国内企业已逐渐攻关，替代欧美日等外企市场，特别是应用于新能源汽车、轨道交通、光伏储能等领域的薄膜电容，厦门法拉、上海鹰峰等技术水平已达到领先。但我市薄膜电容制造企业中，仅有铜峰电子等少数企业进行了新能源用电容器等高端产品布局，且省内高端市场流失严重。薄膜电容产业链中拉膜、镀膜等设备环节缺失，关键零部件均需要从国外进口。
（三）产业生态还不完善。产业配套存在缺失，高附加值薄膜电容产品所需要的不锈钢外壳、高端膜等本地供给不足，多数从无锡等江浙地区配套。服务业发展滞后，薄膜电容产业研发设计、信息咨询、技术测试等业务领域还十分薄弱甚至处于空白。产业融资难仍然存在，虽然有关园区提供了部分贷款担保，但对于爬坡扩张期的企业无法解决困境，对多数中小企业，基本无法获得固定资产贷款，“短贷长用”现象极其普遍。人才困境亟待破局，因城市能级制约，高端研发和管理人才吸引力较弱，高素质产业工人短缺。
三、对策建议
（一）优势产业拓展延链
一是多元化布局薄膜材料。铜陵现有聚丙烯、聚酯薄膜年产能约3万吨。电容器薄膜约占薄膜电容器总生产成本的40%和原材料成本的60%，建议进一步壮大薄膜产能，在发展现有聚丙烯、聚酯薄膜基础上，延伸布局耐高温聚酰亚胺（PI）薄膜、高频低损耗聚苯硫醚（PPS）薄膜等特种材料产线，加大超薄高耐温高耐压纳米电子薄膜开发力度，满足新能源汽车、航空航天等高端场景需求。
二是推动电容器产品迈向中高端。聚焦超薄化、耐高温、高能量密度，鼓励重点企业研发高电压紧凑型设计和高交流负载能电容器。重点发展光伏风能逆变器电容、新能源汽车耐高压直流支撑电容。依托铜陵石墨烯研究院、德渥科技加速开发基于石墨烯等新材料的高能量密度超级电容，发展用于电网调频、电动汽车制动系统锂电—超级电容混合模组。
三是提升本地配套水平。铜陵现有薄膜电容器配套多以密封材料、金属外壳等为主，建议进一步招引高纯铝靶材、锌材等金属制造企业，发展关键配套材料如聚丙烯粒子、金属外壳、耐电晕涂层材料、各类端子、浸渍剂等，支持本地材料企业与设备厂商联合开发“定制化材料产线”，提升产业链本地配套率。
（二）新兴产业提质建链
一是攻关高端设备国产化。依托红旭智能等现有薄膜分切机、卷绕机、焊锡机、压膜机配套基础，引入高端设备厂家，发展拉膜、镀膜、全自动卷绕机喷金设备等自动化流水线生产设备，设立市级“薄膜电容高端装备攻关专项”。支持设备厂商嵌入电容生产企业产线，联合开发“定制化设备+工艺包”交钥匙解决方案。
二是前瞻布局未来产业。适应新型储能、高功率充放电、人工智能算力等未来产业需求，推动电容器从被动元件向“能量管理、信号处理、环境感知”多功能融合方向升级。布局固态电池预充电容和固态电解质薄膜电容，联合得壹科技等电池企业布局“电容—电池”一体化模组，提升能量回收效率。建设“光储充”系统示范，将薄膜电容嵌入光伏逆变器、储能变流器、超充桩全链条。
三是优化产业定位。产业合理布局对激发要素潜力、提高要素配置效率具有重要作用。枞阳县可重点布局高纯铝、锌材等金属材料领域；铜官区可重点布局聚丙烯薄膜、金属化薄膜、电子电力电容器、自动化设备等领域；铜陵经开区可重点布局薄膜、新型环氧树脂、石墨烯电容器领域；郊区可重点布局新能源汽车电容器等领域；义安区可重点布局喷金丝、塑胶配件、金属外壳等配套领域。
（三）市场主体壮大优链
一是实施精准招商。组建招商专班，建立薄膜电容行业商协会，开展薄膜电容产业链招商和以商招商，上游重点引进产业链原材料薄膜生产企业，提升近地化配套水平；中游跟进江海股份、鹰峰电子、法拉电子等国内电容器龙头；下游关注工控设备、消费电子、新能源企业，推动产业链向应用端延伸和价值链高端升级。整合乡友资源，发挥产业优势，打造产业招商良好势头。
二是深化企业链式培育。推动铜峰电子等链主企业牵头建立新型合作体系，带动产业链上下游合作互补、协同创新，共同参与制定行业标准。引导中小企业向“专精特新”方向发展，培育壮大一批细分行业“隐形冠军”。建立产供销协作配套关系，建立健全集群信息共享平台，联动生产、就近配套，防止低水平与无序竞争现象，增强企业关联度。
三是推进制造业和服务业融合发展。打造生产性服务业产业平台，建设薄膜电容检测认证中心，提供介电强度、ESR、寿命等全参数测试服务。支持有条件的企业技术中心改组成专业化的技术推广、工业设计等服务业平台，帮助全行业提升薄膜电容产品质量，打造两业融合试点新模式。联合金融机构推出“设备融资租赁+薄膜原料集采”供应链金融模式，降低中小企业扩产门槛，形成“硬制造+软服务”生态。
（四）核心技术攻关补链
一是加快关键技术攻关。创新研发模式，坚持企业出题和战略需求出题相结合，支持龙头企业整合上下游创新资源，实施一批薄膜电容重大技术难题协同攻关项目，形成一批重大自主创新产品。围绕超薄耐高温耐高压高性能粒子薄膜、大功率薄膜电容器设计制造等前沿领域，每年立项不少于2个关键技术和重要产品攻关项目，并实现量产应用。
二是加强科技成果转移转化。支持企业深度参与成果转化，依托皖江中心、中科大创业园、吉林大学（铜陵）技术转移中心等引进科技成果及团队，搭建“源头培育—资本催化—中试扩大—量化推广—技术转移”的跨区域协同创新机制。强化场景应用牵引，打造“科技+”应用场景，拓展科技创新成果应用，推动新技术新产品迭代升级、示范应用。
三是建设研发创新平台。引导薄膜电容产业重点企业建立各类研究中心、技术中心等科技创新平台，支持铜峰电子带头创建国家企业技术中心等国家级创新平台。探索构建一批低成本、便利化、全要素、开放式的众创空间。增强创新平台的吸引力，建设一批人才攻关联合体，为中小企业自身技术创新、同行业中小企业抱团发展提供支撑服务。
（五）传统产业赋能升链
一是提升数字化水平。薄膜电容器大型客户的品质标准、交期标准、成本控制标准都比较高，倒逼薄膜电容器厂商将技术服务前移，借助数字化管理模式，筑牢竞争壁垒。建议建设一批数字化转型示范项目，建成一批智能工厂和数字化车间。通过配备自动化AGV机器人等智能化举措，实现从仓储到生产车间的全过程自动运输。围绕生产执行、重点工序监控、品质管理、设备管理建设制造协同管理平台。
二是搭建园区产品信息网络平台。打造5G+电容器制造融合应用示范中心，集成设备集中运维服务和原材料集中采购功能，动态提供企业供需清单、重大工程项目、政府采购、产业链跟踪监测等信息服务，推动薄膜电容企业提升材料利用率、品质合格率，缩短产品交货期，提高生产效率。
三是大力发展绿色制造。支持薄膜电容产业相关企业实施能源管理系统，引入高效节能设备。注重高效节能产品设计，优化生产工艺，开发环境友好型电容器。推广生物基环氧树脂封装替代传统石油基材料，开发无氟化干式金属化薄膜工艺。建立薄膜边角料回收体系，通过热解技术提取铝、锌金属，实现材料循环利用，打造零碳工厂标杆。
（六）生态体系融通强链
一是强化组织统筹。健全推进体系，依托市新一代信息产业链专班，设立薄膜电容产业专项推进组，科学编制全市薄膜电容产业规划。聚焦园区共建，打造合作载体，形成错位发展、优势互补、产业互供的集聚发展格局。协调解决薄膜电容产业发展中的重大问题，营造良好产业发展生态。
二是加大政策支持。创新财政支持方式，出台薄膜电容产业发展专项扶持政策，从财税、投融资、科技创新、品牌创建等方面，加大对薄膜电容企业的支持力度。常态化开展银企对接会，联合银行等机构创新推出“薄膜电容贷”特色金融产品，着力解决中小微企业融资难题。
三是加强要素支撑。推进狮子山薄膜电容产业园等重点项目载体建设，集群式谋划一批产业链关键节点优质项目群，加大项目服务和协调力度。推广“柔性引才”方式，成立产业发展专家咨询委员会。鼓励铜陵学院、职业技术学院等本地院校设置电容器等相关专业，建立健全“政校企”三方合作机制，加快培养面向本土的技能型人才。 （课题组成员：田苗、白涛）