■ 本报记者 朱敏
提起铜冶炼，很多人会想到高温、粉尘、重体力劳动的旧场景。但在铜陵有色金新铜业，这一固有印象已被颠覆。自动化设备静默运转，生产车间干净整洁，职工们专注操控，智能化与绿色化双向赋能，让这座铜冶炼工厂焕发新活力。
除夕当天，全球单体规模最大的绿色智能铜基新材料工厂——金新铜业分公司厂房，400余名生产一线职工在智能科技赋能下坚守岗位。记者当日走进电解生产车间时，只见机械臂舒展长臂、精准运转，稳稳抓起电解铜锭；RGV智能小车有序穿梭在生产线间，运送物料、衔接工序，忙而不乱；全流程自动化作业线稳定运转，从原料进场到成品出库几乎无需人工干预。
设备副主任姚敏正带领团队围着自动化打包机忙碌，目光紧紧锁定屏幕上跳动的参数，时不时与身边职工低声交流，精准调试设备运行状态。看到记者到来，姚敏转过身露出朴实笑容：“今年除夕，电解车间按计划满负荷生产，当下每天能稳定产出1300吨电解铜。”
谈及生产变化，姚敏满是感慨：“和以前老厂房比，现在的生产简直是‘换了天地’。”他指着身旁高效运转的自动化设备，语气里藏不住自豪：“我们彻底丢掉传统生产‘靠力气、拼时间’的老路子，改成数据驱动、智能赋能的‘新玩法’。职工们不用再顶着高温干重活，劳动强度大幅下降，更多时候是练技能、控参数、守流程，拼的是复合型本领，除夕守岗也更高效、更有成就感。”说话间，机器发出清脆提示音，调试顺利完成，一卷卷色泽光亮、规格整齐的成品电解铜在传送带上有序码放。
厂区另一侧的保全车间，年味藏在忙碌的身影与细致的巡检中。车间主任王旻珏正带领工程师们，沿着生产线逐一排查智能化设备运行状况。“以前过年守设备，心里总悬着一块石头，全靠经验判断，生怕出纰漏影响生产。”王旻珏停下脚步说：“现在不一样了，我们彻底告别‘人靠经验、机靠人盯’的老法子，智能化让守岗更有底气。”
他指着车间顶部密布的传感线路介绍说：“这座智能工厂遍布45000多个现场传感测量点，就像给每台设备装上‘神经末梢’，所有运行数据实时汇总到‘智慧大脑’。”王旻珏笑着打比方：“现在判断设备状况就像做CT，不用蹲守现场凭感觉猜，数据一出来，隐患、维护、调试需求一目了然，守岗从‘被动应对’变成‘主动防控’。”
循着王旻珏的指引，记者走进智慧控制中心。蔚蓝色“星空顶”下，贯穿式超级智慧大屏格外醒目，屏幕上密密麻麻的生产数据实时跳动、不断刷新。这里就是工厂的“指挥中枢”，掌控着全厂区生产调度与设备运行。
数智化管理工程师屠泽榕坐在操作台后，熟练调控着车间的生产参数。“我们打通了从底层设备到上层管理的全数据链条，接入数万个实时数据采集点，靠着DCS系统、工业互联网平台和生产管控一体化系统，坐在中控室就能全方位掌控生产全流程，实现远程精准调控。”
谈及新质生产力，屠泽榕的话语朴实而深刻：“培育新质生产力，最终是为了高质量发展，让职工少受累、企业多增效、产业提能级，这也是我们春节坚守的意义。”如今，这里生产效率较传统工厂提升1.5倍以上，吨铜生产能耗降低10%，新质生产力正源源不断转化为高质量发展的强劲动力。