本报讯（朱敏 叶玉敏 高明）近日，冬瓜山铜矿选矿车间完成半自磨机钢球自动补加系统的初步改造，实现半自磨机日常加球的全自动化，为安全生产、磨矿系统的生产指标控制以及提高磨机备件寿命提供了可靠保障。
冬瓜山铜矿半自磨机在选矿系统作为第一道磨矿工艺环节，其磨矿效率和工艺指标直接决定着后续磨矿浮选等工艺指标的初始稳定性。过去，该车间钢球添加依赖人工操作，每天通过行车起吊钢球斗在半自磨进料口上方一次性批量投入。如此操作不仅存在高空吊装安全风险，大量钢球瞬间一次性投入还会对磨机衬板、进料小车底板等部件形成较大冲击，加速设备磨损。同时，人工批量添加难以精准和均匀控制钢球用量，影响后续生产环节。
新引入的全自动加球系统，整合了编程控制、称重传感、变频调速等技术，投入使用后替代行车吊装作业，彻底消除相关安全隐患；钢球从数吨一次性添加改成24小时逐个平均添加，减少了对设备的冲击，部件磨损明显减轻，维护周期大幅延长；钢球用量得到精准控制，材料消耗减少，磨矿生产指标也因钢球精准添加而更加稳定可控。此外，原本需要多人配合作业，现在可实现无人全自动操作，职工劳动强度和风险降低，为生产稳定运行筑牢屏障。